1 Aplikasi Utama
Kembara yang tidak berpusing yang orang ramai bersentuhan dalam kehidupan seharian mempunyai struktur yang ringkas dan terdiri daripada monofilamen selari yang dikumpulkan ke dalam berkas. Untwisted roving boleh dibahagikan kepada dua jenis: bebas alkali dan alkali sederhana, yang terutamanya dibezakan mengikut perbezaan komposisi kaca. Untuk menghasilkan pusingan kaca yang layak, diameter gentian kaca yang digunakan hendaklah antara 12 dan 23 μm. Oleh kerana ciri-cirinya, ia boleh digunakan secara langsung dalam pembentukan beberapa bahan komposit, seperti proses penggulungan dan pultrusion. Dan ia juga boleh ditenun menjadi fabrik keliling, terutamanya kerana ketegangannya yang sangat seragam. Selain itu, bidang aplikasi jelajah cincang juga sangat luas.
1.1.1Keliaran tanpa pusingan untuk jet
Dalam proses pengacuan suntikan FRP, roving tanpa twist mesti mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Memandangkan pemotongan berterusan diperlukan dalam pengeluaran, adalah perlu untuk memastikan bahawa elektrik statik yang kurang dihasilkan semasa pemotongan, yang memerlukan prestasi pemotongan yang baik.
(2) Selepas memotong, sutera mentah sebanyak mungkin dijamin akan dihasilkan, jadi kecekapan pembentukan sutera dijamin tinggi. Kecekapan menyebarkan roving ke dalam helai selepas pemotongan adalah lebih tinggi.
(3) Selepas dicincang, untuk memastikan bahawa benang mentah boleh ditutup sepenuhnya pada acuan, benang mentah mesti mempunyai salutan filem yang baik.
(4) Kerana ia diperlukan untuk menjadi mudah untuk melancarkan rata untuk melancarkan gelembung udara, ia diperlukan untuk menyusup resin dengan cepat.
(5) Oleh kerana model yang berbeza dari pelbagai senapang semburan, untuk disesuaikan dengan senapang semburan yang berbeza, pastikan bahawa ketebalan wayar mentah adalah sederhana.
1.1.2Keliaran Tanpa Putar untuk SMC
SMC, juga dikenali sebagai kompaun acuan lembaran, boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan, seperti alat ganti kereta yang terkenal, tab mandi dan pelbagai tempat duduk yang menggunakan SMC roving. Dalam pengeluaran, terdapat banyak keperluan untuk roving untuk SMC. Ia adalah perlu untuk memastikan choppiness yang baik, sifat antistatik yang baik, dan kurang bulu untuk memastikan bahawa helaian SMC yang dihasilkan adalah layak. Untuk SMC berwarna, keperluan untuk mengembara adalah berbeza, dan ia mestilah mudah untuk menembusi ke dalam resin dengan kandungan pigmen. Biasanya, gentian kaca SMC roving biasa ialah 2400tex, dan terdapat juga beberapa kes di mana ia adalah 4800tex.
1.1.3Berkeliaran tidak berpusing untuk berliku
Untuk membuat paip FRP dengan ketebalan yang berbeza, kaedah penggulungan tangki simpanan telah wujud. Untuk roving untuk penggulungan, ia mesti mempunyai ciri-ciri berikut.
(1) Ia mestilah mudah untuk pita, biasanya dalam bentuk pita rata.
(2) Memandangkan roving tak berpusing umum terdedah kepada terkeluar dari gelung apabila ia ditarik dari gelendong, ia mesti dipastikan bahawa keterdegradasiannya agak baik, dan sutera yang terhasil tidak boleh berantakan seperti sarang burung.
(3) Ketegangan tidak boleh tiba-tiba besar atau kecil, dan fenomena tidak terjual tidak boleh berlaku.
(4) Keperluan ketumpatan linear untuk jelajah tak berpusing hendaklah seragam dan kurang daripada nilai yang ditentukan.
(5) Untuk memastikan ia mudah dibasahi apabila melalui tangki resin, kebolehtelapan roving diperlukan untuk menjadi baik.
1.1.4Berkeliaran untuk pultrusion
Proses pultrusion digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai profil dengan keratan rentas yang konsisten. Roving untuk pultrusion mesti memastikan kandungan gentian kaca dan kekuatan satu arah berada pada tahap yang tinggi. Pengembaraan untuk pultrusion yang digunakan dalam pengeluaran ialah gabungan beberapa helai sutera mentah, dan sesetengahnya juga mungkin roving terus, kedua-duanya mungkin. Keperluan prestasinya yang lain adalah serupa dengan keperluan pusingan berliku.
1.1.5 Keliaran Tanpa Pusing untuk Anyaman
Dalam kehidupan seharian, kita melihat fabrik gingham dengan ketebalan yang berbeza atau fabrik roving dalam arah yang sama, yang merupakan penjelmaan satu lagi kegunaan penting roving, yang digunakan untuk menenun. Roving yang digunakan juga dipanggil roving untuk anyaman. Kebanyakan fabrik ini diserlahkan dalam acuan FRP lay-up tangan. Untuk menenun rovings, keperluan berikut mesti dipenuhi:
(1) Ia agak tahan haus.
(2) Mudah dirakam.
(3) Kerana ia digunakan terutamanya untuk menenun, mesti ada langkah pengeringan sebelum menenun.
(4) Dari segi ketegangan, ia terutamanya dipastikan bahawa ia tidak boleh tiba-tiba besar atau kecil, dan ia mesti disimpan seragam. Dan memenuhi syarat-syarat tertentu dari segi overhang.
(5) Keterdegradasian adalah lebih baik.
(6) Ia mudah untuk disusupi oleh resin apabila melalui tangki resin, jadi kebolehtelapan mestilah baik.
1.1.6 Keliaran tanpa pusingan untuk prabentuk
Proses prabentuk yang dipanggil, secara amnya, adalah pra-pembentukan, dan produk diperoleh selepas langkah yang sesuai. Dalam pengeluaran, kami mula-mula memotong roving, dan menyemburkan roving yang dicincang pada jaring, di mana jaring mestilah jaring dengan bentuk yang telah ditetapkan. Kemudian sembur resin untuk membentuk. Akhir sekali, produk berbentuk dimasukkan ke dalam acuan, dan resin disuntik dan kemudian ditekan panas untuk mendapatkan produk. Keperluan prestasi untuk roving prabentuk adalah serupa dengan keperluan untuk roving jet.
1.2 Fabrik keliling gentian kaca
Terdapat banyak fabrik roving, dan gingham adalah salah satunya. Dalam proses FRP meletakkan tangan, gingham digunakan secara meluas sebagai substrat yang paling penting. Jika anda ingin meningkatkan kekuatan gingham, maka anda perlu menukar arah warp dan weft fabrik, yang boleh diubah menjadi gingham unidirectional. Untuk memastikan kualiti kain berkotak-kotak, ciri-ciri berikut mesti dijamin.
(1) Untuk fabrik, ia dikehendaki rata secara keseluruhan, tanpa bonjolan, tepi dan bucu hendaklah lurus, dan tidak boleh ada kesan kotor.
(2) Panjang, lebar, kualiti, berat dan ketumpatan fabrik mestilah memenuhi piawaian tertentu.
(3) Filamen gentian kaca mesti digulung dengan kemas.
(4) Untuk dapat dengan cepat disusupi oleh damar.
(5) Kekeringan dan kelembapan fabrik yang ditenun ke dalam pelbagai produk mesti memenuhi keperluan tertentu.
1.3 Tikar gentian kaca
Mula-mula potong helai kaca dan taburkannya pada tali pinggang mesh yang disediakan. Kemudian taburkan pengikat di atasnya, panaskan hingga cair, dan kemudian sejukkan untuk memejal, dan tikar helai yang dicincang terbentuk. Tikar gentian helai cincang digunakan dalam proses meletakkan tangan dan dalam menganyam membran SMC. Untuk mencapai kesan penggunaan terbaik tikar untai cincang, dalam pengeluaran, keperluan tikar untai cincang adalah seperti berikut.
(1) Seluruh tikar untai yang dicincang rata dan rata.
(2) Lubang tikar untai yang dicincang kecil dan bersaiz seragam
(4) Memenuhi piawaian tertentu.
(5) Ia boleh cepat tepu dengan resin.
1.3.2 Tikar untai berterusan
Helai kaca diletakkan rata pada tali pinggang mesh mengikut keperluan tertentu. Umumnya, orang menetapkan bahawa mereka harus diletakkan rata dalam angka 8. Kemudian taburkan serbuk pelekat di atas dan panaskan untuk menyembuhkan. Tikar untai berterusan adalah jauh lebih baik daripada tikar untai cincang dalam mengukuhkan bahan komposit, terutamanya kerana gentian kaca dalam tikar untai berterusan adalah berterusan. Kerana kesan peningkatan yang lebih baik, ia telah digunakan dalam pelbagai proses.
1.3.3Tikar Permukaan
Penggunaan tikar permukaan juga biasa dalam kehidupan seharian, seperti lapisan resin produk FRP, yang merupakan tikar permukaan kaca alkali sederhana. Ambil FRP sebagai contoh, kerana tikar permukaannya diperbuat daripada kaca alkali sederhana, ia menjadikan FRP stabil secara kimia. Pada masa yang sama, kerana tikar permukaan sangat ringan dan nipis, ia boleh menyerap lebih banyak resin, yang bukan sahaja boleh memainkan peranan pelindung tetapi juga memainkan peranan yang cantik.
1.3.4Tikar jarum
Tikar jarum terutamanya dibahagikan kepada dua kategori, kategori pertama adalah tebukan jarum gentian dicincang. Proses pengeluaran agak mudah, mula-mula potong gentian kaca, saiznya kira-kira 5 cm, taburkannya secara rawak pada bahan asas, kemudian letakkan substrat pada tali pinggang penghantar, dan kemudian tusuk substrat dengan jarum mengait, kerana kesan jarum mengait, Gentian ditusuk ke dalam substrat dan kemudian diprovokasi untuk membentuk struktur tiga dimensi. Substrat yang dipilih juga mempunyai keperluan tertentu dan mesti mempunyai rasa gebu. Produk tikar jarum digunakan secara meluas dalam penebat bunyi dan bahan penebat haba berdasarkan sifatnya. Sudah tentu, ia juga boleh digunakan dalam FRP, tetapi ia belum dipopularkan kerana produk yang diperolehi mempunyai kekuatan yang rendah dan terdedah kepada pecah. Jenis lain dipanggil tikar tebuk jarum filamen berterusan, dan proses pengeluarannya juga agak mudah. Pertama, filamen dilemparkan secara rawak pada tali pinggang mesh yang disediakan terlebih dahulu dengan alat lempar dawai. Begitu juga, jarum mengait diambil untuk akupunktur untuk membentuk struktur gentian tiga dimensi. Dalam termoplastik bertetulang gentian kaca, tikar jarum untai berterusan digunakan dengan baik.
Gentian kaca yang dicincang boleh ditukar kepada dua bentuk berbeza dalam julat panjang tertentu melalui tindakan jahitan mesin stitchbonding. Yang pertama ialah menjadi tikar untai cincang, yang berkesan menggantikan tikar untai cincang yang diikat dengan pengikat. Yang kedua ialah tikar gentian panjang, yang menggantikan tikar untaian berterusan. Kedua-dua bentuk yang berbeza ini mempunyai kelebihan yang sama. Mereka tidak menggunakan pelekat dalam proses pengeluaran, mengelakkan pencemaran dan pembaziran, dan memuaskan usaha orang ramai untuk menjimatkan sumber dan melindungi alam sekitar.
1.4 Gentian giling
Proses pengeluaran gentian tanah adalah sangat mudah. Ambil kilang tukul atau kilang bebola dan masukkan gentian cincang ke dalamnya. Gentian pengisaran dan pengisaran juga mempunyai banyak aplikasi dalam pengeluaran. Dalam proses suntikan tindak balas, gentian giling bertindak sebagai bahan penguat, dan prestasinya jauh lebih baik daripada gentian lain. Untuk mengelakkan keretakan dan menambah baik pengecutan dalam pembuatan produk tuang dan acuan, gentian giling boleh digunakan sebagai pengisi.
1.5 Fabrik gentian kaca
1.5.1Kain kaca
Ia tergolong dalam sejenis fabrik gentian kaca. Kain kaca yang dihasilkan di tempat yang berbeza mempunyai standard yang berbeza. Dalam bidang kain kaca di negara saya, ia terbahagi kepada dua jenis: kain kaca bebas alkali dan kain kaca alkali sederhana. Penggunaan kain kaca boleh dikatakan sangat luas, dan badan kenderaan, badan kapal, tangki simpanan biasa, dan lain-lain boleh dilihat dalam angka kain kaca bebas alkali. Untuk kain kaca alkali sederhana, rintangan kakisannya lebih baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk pembungkusan dan tahan kakisan. Untuk menilai ciri-ciri fabrik gentian kaca, ia adalah perlu untuk bermula dari empat aspek, sifat gentian itu sendiri, struktur benang gentian kaca, arah meledingkan dan pakan dan corak fabrik. Dalam arah meledingkan dan pakan, ketumpatan bergantung pada struktur benang dan corak fabrik yang berbeza. Sifat fizikal fabrik bergantung pada ketumpatan ledingan dan pakan dan struktur benang gentian kaca.
1.5.2 Reben Kaca
Reben kaca terutamanya dibahagikan kepada dua kategori, jenis pertama ialah selvedge, jenis kedua ialah selvedge bukan tenunan, yang ditenun mengikut corak tenunan biasa. Reben kaca boleh digunakan untuk bahagian elektrik yang memerlukan sifat dielektrik yang tinggi. Bahagian peralatan elektrik berkekuatan tinggi.
1.5.3 Fabrik satu arah
Kain satu arah dalam kehidupan seharian ditenun daripada dua benang dengan ketebalan yang berbeza, dan fabrik yang dihasilkan mempunyai kekuatan tinggi dalam arah utama.
1.5.4 Fabrik tiga dimensi
Fabrik tiga dimensi berbeza daripada struktur fabrik satah, ia adalah tiga dimensi, jadi kesannya lebih baik daripada gentian satah am. Bahan komposit bertetulang gentian tiga dimensi mempunyai kelebihan yang tidak dimiliki oleh bahan komposit bertetulang gentian lain. Kerana gentian adalah tiga dimensi, kesan keseluruhan adalah lebih baik, dan rintangan kerosakan menjadi lebih kuat. Dengan perkembangan sains dan teknologi, permintaan yang semakin meningkat dalam bidang aeroangkasa, kereta dan kapal telah menjadikan teknologi ini semakin matang, malah kini ia menduduki tempat dalam bidang sukan dan peralatan perubatan. Jenis kain tiga dimensi terutamanya dibahagikan kepada lima kategori, dan terdapat banyak bentuk. Dapat dilihat bahawa ruang pembangunan fabrik tiga dimensi adalah besar.
1.5.5 Fabrik berbentuk
Fabrik berbentuk digunakan untuk mengukuhkan bahan komposit, dan bentuknya bergantung terutamanya pada bentuk objek yang akan diperkukuh, dan, untuk memastikan pematuhan, mesti ditenun pada mesin khusus. Dalam pengeluaran, kita boleh membuat bentuk simetri atau tidak simetri dengan had yang rendah dan prospek yang baik
1.5.6 Fabrik teras beralur
Pembuatan fabrik teras alur juga agak mudah. Dua lapisan fabrik diletakkan secara selari, dan kemudian ia disambungkan oleh bar menegak menegak, dan kawasan keratan rentasnya dijamin sebagai segi tiga atau segi empat tepat.
1.5.7 Fabrik bercantum gentian kaca
Ia adalah fabrik yang sangat istimewa, orang juga memanggilnya tikar rajutan dan tikar tenunan, tetapi ia bukanlah kain dan tikar seperti yang kita ketahui dalam pengertian biasa. Perlu disebutkan bahawa terdapat fabrik yang dijahit, yang tidak ditenun bersama dengan meledingkan dan pakan, tetapi bertindih secara bergantian dengan meledingkan dan pakan. :
1.5.8 Lengan penebat gentian kaca
Proses pengeluaran agak mudah. Mula-mula, beberapa benang gentian kaca dipilih, dan kemudian ia ditenun menjadi bentuk tiub. Kemudian, mengikut keperluan gred penebat yang berbeza, produk yang dikehendaki dibuat dengan menyalutnya dengan resin.
1.6 Gabungan gentian kaca
Dengan perkembangan pesat pameran sains dan teknologi, teknologi gentian kaca juga telah mencapai kemajuan yang ketara, dan pelbagai produk gentian kaca telah muncul dari tahun 1970 hingga kini. Secara umumnya terdapat perkara berikut:
(1) Tikar untai cincang + tikar untai tidak berpusing + tikar untai cincang
(2) Kain roving yang tidak berpintal + tikar untai yang dicincang
(3) Tikar untai cincang + tikar untai berterusan + tikar untai cincang
(4) Keliaran rawak + tikar nisbah asal yang dicincang
(5) Gentian karbon satu arah + tikar atau kain helai yang dicincang
(6) Tikar permukaan + helai cincang
(7) Kain kaca + rod nipis kaca atau roving satu arah + kain kaca
1.7 Fabrik bukan tenunan gentian kaca
Teknologi ini tidak pertama kali ditemui di negara saya. Teknologi terawal dihasilkan di Eropah. Kemudian, disebabkan penghijrahan manusia, teknologi ini dibawa ke Amerika Syarikat, Korea Selatan dan negara lain. Untuk menggalakkan pembangunan industri gentian kaca, negara saya telah menubuhkan beberapa kilang yang agak besar dan melabur banyak dalam penubuhan beberapa barisan pengeluaran peringkat tinggi. . Di negara saya, tikar basah gentian kaca kebanyakannya dibahagikan kepada kategori berikut:
(1) Tikar bumbung memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat membran asfalt dan kayap asfalt berwarna, menjadikannya lebih cemerlang.
(2) Tikar paip: Sama seperti namanya, produk ini digunakan terutamanya dalam saluran paip. Kerana gentian kaca adalah tahan kakisan, ia boleh melindungi saluran paip daripada kakisan.
(3) Permukaan tikar digunakan terutamanya pada permukaan produk FRP untuk melindunginya.
(4) Tikar venir kebanyakannya digunakan untuk dinding dan siling kerana ia boleh menghalang cat daripada retak dengan berkesan. Ia boleh menjadikan dinding lebih rata dan tidak perlu dipangkas selama bertahun-tahun.
(5) Tikar lantai digunakan terutamanya sebagai bahan asas dalam lantai PVC
(6) Tikar permaidani; sebagai bahan asas dalam permaidani.
(7) Tikar lamina bersalut tembaga yang dilekatkan pada lamina berpakaian tembaga boleh meningkatkan prestasi tebukan dan penggerudiannya.
2 Aplikasi khusus gentian kaca
2.1 Prinsip pengukuhan konkrit bertetulang gentian kaca
Prinsip konkrit bertetulang gentian kaca sangat serupa dengan bahan komposit bertetulang gentian kaca. Pertama sekali, menambah gentian kaca kepada konkrit, gentian kaca akan menanggung tekanan dalaman bahan, untuk melambatkan atau menghalang pengembangan retakan mikro. Semasa pembentukan keretakan konkrit, bahan yang bertindak sebagai agregat akan menghalang berlakunya keretakan. Sekiranya kesan agregat cukup baik, retakan tidak akan dapat mengembang dan menembusi. Peranan gentian kaca dalam konkrit adalah agregat, yang boleh menghalang penjanaan dan pengembangan keretakan secara berkesan. Apabila retakan merebak ke sekitar gentian kaca, gentian kaca akan menyekat kemajuan retak, sekali gus memaksa retakan untuk mengambil lencongan, dan selaras dengan itu, kawasan pengembangan retakan akan meningkat, jadi tenaga yang diperlukan untuk kerosakan juga akan meningkat.
2.2 Mekanisme pemusnahan konkrit bertetulang gentian kaca
Sebelum konkrit bertetulang gentian kaca pecah, daya tegangan yang ditanggung terutamanya dikongsi oleh konkrit dan gentian kaca. Semasa proses retak, tegasan akan dihantar dari konkrit ke gentian kaca bersebelahan. Jika daya tegangan terus meningkat, gentian kaca akan Ia akan rosak, dan kaedah kerosakan terutamanya kerosakan ricih, kerosakan tegangan, dan kerosakan tarik-lepas.
2.2.1 Kegagalan ricih
Tegasan ricih yang ditanggung oleh konkrit bertetulang gentian kaca dikongsi oleh gentian kaca dan konkrit, dan tegasan ricih akan dihantar ke gentian kaca melalui konkrit, supaya struktur gentian kaca akan rosak. Walau bagaimanapun, gentian kaca mempunyai kelebihan tersendiri. Ia mempunyai panjang panjang dan kawasan rintangan ricih kecil, jadi peningkatan rintangan ricih gentian kaca adalah lemah.
2.2.2 Kegagalan ketegangan
Apabila daya tegangan gentian kaca lebih besar daripada tahap tertentu, gentian kaca akan pecah. Jika konkrit retak, gentian kaca akan menjadi terlalu panjang kerana ubah bentuk tegangan, isipadu sisinya akan mengecut, dan daya tegangan akan pecah dengan lebih cepat.
2.2.3 Kerosakan tarik-lepas
Sebaik sahaja konkrit pecah, daya tegangan gentian kaca akan dipertingkatkan dengan ketara, dan daya tegangan akan lebih besar daripada daya antara gentian kaca dan konkrit, supaya gentian kaca akan rosak dan kemudian ditarik keluar.
2.3 Sifat lentur bagi konkrit bertetulang gentian kaca
Apabila konkrit bertetulang menanggung beban, lengkung tegasan-terikannya akan dibahagikan kepada tiga peringkat berbeza daripada analisis mekanikal, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Peringkat pertama: ubah bentuk elastik berlaku dahulu sehingga retak awal berlaku. Ciri utama peringkat ini ialah ubah bentuk meningkat secara linear sehingga titik A, yang mewakili kekuatan retak awal konkrit bertetulang gentian kaca. Peringkat kedua: sebaik sahaja konkrit retak, beban yang ditanggungnya akan dipindahkan ke gentian bersebelahan untuk ditanggung, dan kapasiti galas ditentukan mengikut gentian kaca itu sendiri dan daya ikatan dengan konkrit. Titik B ialah kekuatan lentur muktamad bagi konkrit bertetulang gentian kaca. Peringkat ketiga: mencapai kekuatan muktamad, gentian kaca pecah atau tercabut, dan gentian yang tinggal masih boleh menanggung sebahagian daripada beban untuk memastikan patah rapuh tidak akan berlaku.
Hubungi kami :
Nombor telefon:+8615823184699
Nombor telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Masa siaran: Jul-06-2022
