1 Aplikasi Utama
Roving tidak berpintal yang bersentuhan dengan manusia dalam kehidupan seharian mempunyai struktur yang ringkas dan terdiri daripada monofilamen selari yang dikumpulkan menjadi berkas. Roving tidak berpintal boleh dibahagikan kepada dua jenis: bebas alkali dan alkali sederhana, yang dibezakan terutamanya mengikut perbezaan komposisi kaca. Untuk menghasilkan roving kaca yang berkelayakan, diameter gentian kaca yang digunakan hendaklah antara 12 dan 23 μm. Disebabkan oleh ciri-cirinya, ia boleh digunakan secara langsung dalam pembentukan beberapa bahan komposit, seperti proses penggulungan dan pultrusi. Ia juga boleh ditenun menjadi fabrik roving, terutamanya kerana ketegangannya yang sangat seragam. Di samping itu, bidang aplikasi roving cincang juga sangat luas.
1.1.1Roving tanpa putar untuk jet
Dalam proses pengacuan suntikan FRP, rol tanpa putar mesti mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Memandangkan pemotongan berterusan diperlukan dalam pengeluaran, adalah perlu untuk memastikan bahawa kurang elektrik statik dijana semasa pemotongan, yang memerlukan prestasi pemotongan yang baik.
(2) Selepas dipotong, sebanyak mungkin sutera mentah dijamin akan dihasilkan, jadi kecekapan pembentukan sutera dijamin tinggi. Kecekapan penyebaran sutera menjadi helaian selepas dipotong adalah lebih tinggi.
(3) Selepas dicincang, untuk memastikan benang mentah boleh dilitupi sepenuhnya pada acuan, benang mentah mesti mempunyai salutan filem yang baik.
(4) Oleh kerana ia perlu mudah digulung rata untuk mengeluarkan gelembung udara, ia perlu menyusup masuk ke dalam resin dengan cepat.
(5) Disebabkan oleh model senapang semburan yang berbeza, untuk disesuaikan dengan senapang semburan yang berbeza, pastikan ketebalan dawai mentah adalah sederhana.
1.1.2Berkeliaran Tanpa Pusing untuk SMC
SMC, juga dikenali sebagai sebatian pengacuan lembaran, boleh dilihat di mana-mana sahaja dalam kehidupan, seperti alat ganti kereta yang terkenal, tab mandi dan pelbagai tempat duduk yang menggunakan roving SMC. Dalam pengeluaran, terdapat banyak keperluan untuk roving untuk SMC. Adalah perlu untuk memastikan kehalusan yang baik, sifat antistatik yang baik, dan kurang bulu untuk memastikan lembaran SMC yang dihasilkan memenuhi syarat. Untuk SMC berwarna, keperluan untuk roving adalah berbeza, dan ia mesti mudah meresap ke dalam resin dengan kandungan pigmen. Biasanya, roving SMC gentian kaca biasa ialah 2400tex, dan terdapat juga beberapa kes di mana ia ialah 4800tex.
1.1.3Roving tidak berpintal untuk penggulungan
Untuk membuat paip FRP dengan ketebalan yang berbeza, kaedah penggulungan tangki simpanan telah diwujudkan. Untuk penggulungan putar, ia mesti mempunyai ciri-ciri berikut.
(1) Ia mestilah mudah dilekatkan dengan pita, biasanya dalam bentuk pita rata.
(2) Memandangkan gulungan yang tidak dipilin secara amnya mudah terjatuh daripada gelung apabila ia ditarik keluar dari gelendong, ia mesti dipastikan bahawa kebolehuraiannya agak baik, dan sutera yang terhasil tidak boleh sekotor sarang burung.
(3) Ketegangan tidak boleh tiba-tiba besar atau kecil, dan fenomena overhang tidak boleh berlaku.
(4) Keperluan ketumpatan linear untuk keliling tidak berpintal hendaklah seragam dan kurang daripada nilai yang ditentukan.
(5) Untuk memastikan ia mudah dibasahkan semasa melalui tangki resin, kebolehtelapan roving diperlukan untuk menjadi baik.
Proses pultrusion digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai profil dengan keratan rentas yang konsisten. Roving untuk pultrusion mesti memastikan kandungan gentian kaca dan kekuatan sehala berada pada tahap yang tinggi. Roving untuk pultrusion yang digunakan dalam pengeluaran adalah gabungan pelbagai helai sutera mentah, dan sesetengahnya juga mungkin merupakan rovings terus, kedua-duanya mungkin. Keperluan prestasinya yang lain adalah serupa dengan rovings penggulungan.
1.1.5 Roving Tanpa Pusing untuk Tenunan
Dalam kehidupan seharian, kita melihat fabrik gingham dengan ketebalan yang berbeza atau fabrik keliling dalam arah yang sama, yang merupakan perwujudan kegunaan penting lain bagi keliling, yang digunakan untuk menenun. keliling yang digunakan juga dipanggil keliling untuk menenun. Kebanyakan fabrik ini diserlahkan dalam acuan FRP susun atur tangan. Untuk keliling tenunan, keperluan berikut mesti dipenuhi:
(1) Ia agak tahan haus.
(2) Mudah dilekatkan dengan pita.
(3) Oleh kerana ia digunakan terutamanya untuk menenun, mesti ada langkah pengeringan sebelum menenun.
(4) Dari segi tegangan, ia dipastikan terutamanya bahawa ia tidak boleh menjadi besar atau kecil secara tiba-tiba, dan ia mesti dikekalkan seragam. Dan memenuhi syarat-syarat tertentu dari segi overhang.
(5) Kebolehuraian adalah lebih baik.
(6) Resin mudah disusupi semasa melalui tangki resin, jadi kebolehtelapan mestilah baik.
1.1.6 Roving tanpa putar untuk prabentuk
Secara amnya, proses yang dipanggil pra-bentuk adalah pra-pembentukan, dan produk diperoleh selepas langkah-langkah yang sesuai. Dalam pengeluaran, kita mula-mula memotong roving, dan menyembur roving yang dicincang pada jaring, di mana jaring mestilah jaring dengan bentuk yang telah ditentukan. Kemudian sembur resin untuk membentuknya. Akhir sekali, produk yang telah dibentuk dimasukkan ke dalam acuan, dan resin disuntik dan kemudian ditekan panas untuk mendapatkan produk. Keperluan prestasi untuk roving pra-bentuk adalah serupa dengan keperluan untuk roving jet.
1.2 Fabrik gentian kaca yang bergerak
Terdapat banyak fabrik keliling, dan kain kotak-kotak adalah salah satunya. Dalam proses FRP susun atur tangan, kain kotak-kotak digunakan secara meluas sebagai substrat yang paling penting. Jika anda ingin meningkatkan kekuatan kain kotak-kotak, maka anda perlu mengubah arah lungsin dan pakan fabrik, yang boleh diubah menjadi kain kotak-kotak searah. Untuk memastikan kualiti kain kotak-kotak, ciri-ciri berikut mesti dijamin.
(1) Bagi fabrik, ia dikehendaki rata secara keseluruhan, tanpa bonjolan, tepi dan sudut hendaklah lurus, dan tidak boleh ada tanda kotor.
(2) Panjang, lebar, kualiti, berat dan ketumpatan fabrik mesti memenuhi piawaian tertentu.
(3) Filamen gentian kaca mesti digulung dengan kemas.
(4) Agar dapat diresap dengan cepat oleh resin.
(5) Kekeringan dan kelembapan fabrik yang ditenun menjadi pelbagai produk mesti memenuhi keperluan tertentu.
1.3 Tikar gentian kaca
Pertama, cincang untaian kaca dan taburkannya pada tali sawat yang telah disediakan. Kemudian, taburkan pengikat di atasnya, panaskan hingga cair, kemudian sejukkan hingga memejal, dan tikar untaian cincang terbentuk. Tikar gentian untaian cincang digunakan dalam proses pemasangan tangan dan dalam tenunan membran SMC. Untuk mencapai kesan penggunaan terbaik tikar untaian cincang, dalam pengeluaran, keperluan untuk tikar untaian cincang adalah seperti berikut.
(1) Keseluruhan tikar untaian yang dicincang adalah rata dan sekata.
(2) Lubang-lubang tikar untaian cincang adalah kecil dan seragam saiznya
(4) Memenuhi piawaian tertentu.
(5) Ia boleh dilembapkan dengan cepat dengan resin.
1.3.2 Tikar untaian berterusan
Untaian kaca diletakkan rata pada tali sawat mengikut keperluan tertentu. Secara amnya, orang ramai menetapkan bahawa ia hendaklah diletakkan rata dalam angka 8. Kemudian taburkan serbuk pelekat di atas dan panaskan untuk mengeras. Tikar untaian berterusan jauh lebih baik daripada tikar untaian cincang dalam mengukuhkan bahan komposit, terutamanya kerana gentian kaca dalam tikar untaian berterusan adalah berterusan. Disebabkan kesan peningkatannya yang lebih baik, ia telah digunakan dalam pelbagai proses.
1.3.3Tikar Permukaan
Penggunaan tikar permukaan juga biasa dalam kehidupan seharian, seperti lapisan resin produk FRP, iaitu tikar permukaan kaca alkali sederhana. Ambil FRP sebagai contoh, kerana tikar permukaannya diperbuat daripada kaca alkali sederhana, ia menjadikan FRP stabil secara kimia. Pada masa yang sama, kerana tikar permukaannya sangat ringan dan nipis, ia boleh menyerap lebih banyak resin, yang bukan sahaja boleh memainkan peranan perlindungan tetapi juga memainkan peranan yang indah.
1.3.4Tikar jarum
Tikar jarum terutamanya dibahagikan kepada dua kategori, kategori pertama ialah penebuk jarum gentian cincang. Proses pengeluaran agak mudah, pertama cincang gentian kaca, saiznya kira-kira 5 cm, taburkannya secara rawak pada bahan asas, kemudian letakkan substrat pada tali sawat, dan kemudian cucuk substrat dengan jarum mengait, disebabkan oleh kesan jarum mengait, gentian ditebuk ke dalam substrat dan kemudian diprovokasi untuk membentuk struktur tiga dimensi. Substrat yang dipilih juga mempunyai keperluan tertentu dan mesti mempunyai rasa gebu. Produk tikar jarum digunakan secara meluas dalam bahan penebat bunyi dan penebat haba berdasarkan sifatnya. Sudah tentu, ia juga boleh digunakan dalam FRP, tetapi ia belum dipopularkan kerana produk yang diperoleh mempunyai kekuatan yang rendah dan mudah pecah. Jenis lain dipanggil tikar tebuk jarum filamen berterusan, dan proses pengeluaran juga agak mudah. Pertama, filamen dilemparkan secara rawak pada tali sawat jejaring yang disediakan terlebih dahulu dengan peranti lontaran dawai. Begitu juga, jarum mengait diambil untuk akupunktur untuk membentuk struktur gentian tiga dimensi. Dalam termoplastik bertetulang gentian kaca, tikar jarum untaian berterusan digunakan dengan baik.
Gentian kaca yang dicincang boleh diubah menjadi dua bentuk berbeza dalam julat panjang tertentu melalui tindakan jahitan mesin pengikat jahitan. Yang pertama adalah untuk menjadi tikar untaian cincang, yang berkesan menggantikan tikar untaian cincang yang terikat dengan pengikat. Yang kedua ialah tikar gentian panjang, yang menggantikan tikar untaian berterusan. Kedua-dua bentuk berbeza ini mempunyai kelebihan yang sama. Ia tidak menggunakan pelekat dalam proses pengeluaran, mengelakkan pencemaran dan pembaziran, dan memenuhi usaha orang ramai untuk menjimatkan sumber dan melindungi alam sekitar.
1.4 Serat giling
Proses pengeluaran gentian kisar adalah sangat mudah. Ambil tukul besi atau kisar bebola dan masukkan gentian cincang ke dalamnya. Pengisaran dan pengisaran gentian juga mempunyai banyak aplikasi dalam pengeluaran. Dalam proses suntikan tindak balas, gentian kisar bertindak sebagai bahan pengukuh, dan prestasinya jauh lebih baik daripada gentian lain. Untuk mengelakkan retakan dan meningkatkan pengecutan dalam pembuatan produk tuangan dan acuan, gentian kisar boleh digunakan sebagai pengisi.
1.5 Fabrik gentian kaca
1.5.1Kain kaca
Ia tergolong dalam sejenis fabrik gentian kaca. Kain kaca yang dihasilkan di tempat yang berbeza mempunyai piawaian yang berbeza. Dalam bidang kain kaca di negara saya, ia terbahagi kepada dua jenis: kain kaca bebas alkali dan kain kaca alkali sederhana. Penggunaan kain kaca boleh dikatakan sangat meluas, dan badan kenderaan, badan kapal, tangki simpanan biasa, dan sebagainya boleh dilihat dalam rajah kain kaca bebas alkali. Bagi kain kaca alkali sederhana, rintangan kakisannya lebih baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran pembungkusan dan produk tahan kakisan. Untuk menilai ciri-ciri fabrik gentian kaca, adalah perlu untuk bermula daripada empat aspek, iaitu sifat gentian itu sendiri, struktur benang gentian kaca, arah lungsin dan pakan dan corak fabrik. Dalam arah lungsin dan pakan, ketumpatan bergantung pada struktur benang dan corak fabrik yang berbeza. Sifat fizikal fabrik bergantung pada ketumpatan lungsin dan pakan dan struktur benang gentian kaca.
1.5.2 Reben Kaca
Reben kaca terbahagi kepada dua kategori, jenis pertama ialah tepi kain, jenis kedua ialah tepi kain bukan tenunan, yang ditenun mengikut corak tenunan polos. Reben kaca boleh digunakan untuk bahagian elektrik yang memerlukan sifat dielektrik yang tinggi. Bahagian peralatan elektrik kekuatan tinggi.
1.5.3 Fabrik searah
Fabrik sehala dalam kehidupan seharian ditenun daripada dua benang dengan ketebalan yang berbeza, dan fabrik yang terhasil mempunyai kekuatan yang tinggi pada arah utama.
1.5.4 Fabrik tiga dimensi
Fabrik tiga dimensi berbeza daripada struktur fabrik satah, ia adalah tiga dimensi, jadi kesannya lebih baik daripada gentian satah umum. Bahan komposit bertetulang gentian tiga dimensi mempunyai kelebihan yang tidak dimiliki oleh bahan komposit bertetulang gentian lain. Oleh kerana gentiannya adalah tiga dimensi, kesan keseluruhannya lebih baik, dan rintangan kerosakan menjadi lebih kuat. Dengan perkembangan sains dan teknologi, peningkatan permintaan untuknya dalam aeroangkasa, automobil dan kapal telah menjadikan teknologi ini semakin matang, dan kini ia juga menduduki tempat dalam bidang sukan dan peralatan perubatan. Jenis fabrik tiga dimensi terutamanya dibahagikan kepada lima kategori, dan terdapat banyak bentuk. Dapat dilihat bahawa ruang pembangunan fabrik tiga dimensi adalah sangat besar.
1.5.5 Fabrik berbentuk
Fabrik berbentuk digunakan untuk mengukuhkan bahan komposit, dan bentuknya bergantung terutamanya pada bentuk objek yang hendak diperkukuhkan, dan, untuk memastikan pematuhan, mesti ditenun pada mesin khusus. Dalam pengeluaran, kita boleh membuat bentuk simetri atau asimetri dengan batasan yang rendah dan prospek yang baik.
1.5.6 Fabrik teras beralur
Pembuatan fabrik teras alur juga agak mudah. Dua lapisan fabrik diletakkan secara selari, dan kemudian ia disambungkan oleh bar menegak menegak, dan luas keratan rentasnya dijamin menjadi segi tiga atau segi empat tepat sekata.
1.5.7 Fabrik berjahit gentian kaca
Ia merupakan fabrik yang sangat istimewa, orang ramai juga memanggilnya tikar rajutan dan tikar tenunan, tetapi ia bukanlah fabrik dan tikar seperti yang kita kenali dalam erti kata biasa. Perlu dinyatakan bahawa terdapat fabrik yang dijahit, yang tidak ditenun bersama oleh lungsin dan pakan, tetapi bertindih secara berselang-seli oleh lungsin dan pakan.
1.5.8 Sarung penebat gentian kaca
Proses pengeluarannya agak mudah. Pertama, beberapa benang gentian kaca dipilih, dan kemudian ia ditenun menjadi bentuk tiub. Kemudian, mengikut keperluan gred penebat yang berbeza, produk yang diingini dibuat dengan menyalutnya dengan resin.
1.6 Gabungan gentian kaca
Dengan perkembangan pesat pameran sains dan teknologi, teknologi gentian kaca juga telah mencapai kemajuan yang ketara, dan pelbagai produk gentian kaca telah muncul dari tahun 1970 hingga kini. Secara amnya terdapat perkara berikut:
(1) Tikar untaian cincang + gulungan tidak berpintal + tikar untaian cincang
(2) Kain keliling yang tidak berpintal + tikar untaian cincang
(3) Tikar untaian cincang + tikar untaian berterusan + tikar untaian cincang
(4) Roving rawak + tikar nisbah asal yang dicincang
(5) Serat karbon searah + tikar atau kain untaian cincang
(6) Tikar permukaan + helaian cincang
(7) Kain kaca + rod nipis kaca atau keliling sehala + kain kaca
1.7 Fabrik bukan tenunan gentian kaca
Teknologi ini bukan pertama kali ditemui di negara saya. Teknologi terawal dihasilkan di Eropah. Kemudian, disebabkan oleh penghijrahan manusia, teknologi ini dibawa ke Amerika Syarikat, Korea Selatan dan negara-negara lain. Bagi menggalakkan pembangunan industri gentian kaca, negara saya telah menubuhkan beberapa kilang yang agak besar dan melabur banyak dalam penubuhan beberapa barisan pengeluaran peringkat tinggi. Di negara saya, tikar gentian kaca yang diletakkan basah kebanyakannya dibahagikan kepada kategori berikut:
(1) Tikar bumbung memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat membran asfalt dan sirap asfalt berwarna, menjadikannya lebih cemerlang.
(2) Tikar paip: Sama seperti namanya, produk ini digunakan terutamanya dalam saluran paip. Oleh kerana gentian kaca tahan kakisan, ia dapat melindungi saluran paip daripada kakisan dengan baik.
(3) Tikar permukaan digunakan terutamanya pada permukaan produk FRP untuk melindunginya.
(4) Tikar venir kebanyakannya digunakan untuk dinding dan siling kerana ia berkesan dapat mencegah cat daripada retak. Ia boleh menjadikan dinding lebih rata dan tidak perlu dipotong selama bertahun-tahun.
(5) Tikar lantai digunakan terutamanya sebagai bahan asas lantai PVC
(6) Tikar permaidani; sebagai bahan asas dalam permaidani.
(7) Tikar lamina bersalut tembaga yang dilekatkan pada lamina bersalut tembaga boleh meningkatkan prestasi penebuk dan penggerudiannya.
2 Aplikasi khusus gentian kaca
2.1 Prinsip pengukuhan konkrit bertetulang gentian kaca
Prinsip konkrit bertetulang gentian kaca sangat serupa dengan bahan komposit bertetulang gentian kaca. Pertama sekali, dengan menambah gentian kaca ke dalam konkrit, gentian kaca akan menanggung tekanan dalaman bahan tersebut, untuk melambatkan atau mencegah pengembangan mikro-rekahan. Semasa pembentukan retakan konkrit, bahan yang bertindak sebagai agregat akan menghalang berlakunya retakan. Jika kesan agregat cukup baik, retakan tidak akan dapat mengembang dan menembusi. Peranan gentian kaca dalam konkrit adalah agregat, yang boleh mencegah penghasilan dan pengembangan retakan secara berkesan. Apabila retakan merebak ke sekitar gentian kaca, gentian kaca akan menyekat perkembangan retakan, sekali gus memaksa retakan untuk mengambil jalan memutar, dan seterusnya, kawasan pengembangan retakan akan meningkat, jadi tenaga yang diperlukan untuk kerosakan juga akan meningkat.
2.2 Mekanisme pemusnahan konkrit bertetulang gentian kaca
Sebelum konkrit bertetulang gentian kaca pecah, daya tegangan yang ditanggungnya dikongsi terutamanya oleh konkrit dan gentian kaca. Semasa proses keretakan, tekanan akan dihantar dari konkrit ke gentian kaca bersebelahan. Jika daya tegangan terus meningkat, gentian kaca akan rosak, dan kaedah kerosakannya terutamanya kerosakan ricih, kerosakan tegangan, dan kerosakan tarik-lepas.
2.2.1 Kegagalan ricih
Tegasan ricih yang ditanggung oleh konkrit bertetulang gentian kaca dikongsi oleh gentian kaca dan konkrit, dan tegasan ricih akan dihantar ke gentian kaca melalui konkrit, supaya struktur gentian kaca akan rosak. Walau bagaimanapun, gentian kaca mempunyai kelebihannya sendiri. Ia mempunyai panjang dan luas rintangan ricih yang kecil, jadi peningkatan rintangan ricih gentian kaca adalah lemah.
2.2.2 Kegagalan tegangan
Apabila daya tegangan gentian kaca lebih besar daripada tahap tertentu, gentian kaca akan pecah. Jika konkrit retak, gentian kaca akan menjadi terlalu panjang disebabkan oleh ubah bentuk tegangan, isipadu sisinya akan mengecut, dan daya tegangan akan pecah dengan lebih cepat.
2.2.3 Kerosakan akibat tarikan
Sebaik sahaja konkrit pecah, daya tegangan gentian kaca akan meningkat dengan ketara, dan daya tegangan akan lebih besar daripada daya antara gentian kaca dan konkrit, sehingga gentian kaca akan rosak dan kemudian tercabut.
2.3 Sifat lenturan konkrit bertetulang gentian kaca
Apabila konkrit bertetulang menanggung beban, lengkung tegasan-terikan akan dibahagikan kepada tiga peringkat berbeza daripada analisis mekanikal, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Peringkat pertama: ubah bentuk elastik berlaku dahulu sehingga retakan awal berlaku. Ciri utama peringkat ini ialah ubah bentuk meningkat secara linear sehingga titik A, yang mewakili kekuatan retakan awal konkrit bertetulang gentian kaca. Peringkat kedua: sebaik sahaja konkrit retak, beban yang ditanggungnya akan dipindahkan ke gentian bersebelahan untuk dipikul, dan kapasiti galas ditentukan mengikut gentian kaca itu sendiri dan daya ikatan dengan konkrit. Titik B ialah kekuatan lenturan muktamad konkrit bertetulang gentian kaca. Peringkat ketiga: mencapai kekuatan muktamad, gentian kaca pecah atau tercabut, dan gentian yang tinggal masih boleh menanggung sebahagian daripada beban untuk memastikan keretakan rapuh tidak akan berlaku.
Hubungi kami:
Nombor telefon:+8615823184699
Nombor telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Masa siaran: 06-Julai-2022
