1 permohonan utama
Perbalahan yang tidak disengajakan bahawa orang ramai bersentuhan dengan kehidupan seharian mempunyai struktur yang mudah dan terdiri daripada monofilamen selari yang berkumpul. Roving yang tidak disengajakan boleh dibahagikan kepada dua jenis: alkali-bebas dan medium-alkali, yang kebanyakannya dibezakan mengikut perbezaan komposisi kaca. Untuk menghasilkan roving kaca yang berkelayakan, diameter gentian kaca yang digunakan hendaklah antara 12 dan 23 μm. Oleh kerana ciri -cirinya, ia boleh digunakan secara langsung dalam membentuk beberapa bahan komposit, seperti proses penggulungan dan pultrusion. Dan ia juga boleh ditenun ke dalam kain roving, terutamanya kerana ketegangannya yang sangat seragam. Di samping itu, bidang permohonan roving cincang juga sangat luas.
1.1.1Twistless Roving untuk jeting
Dalam proses pencetakan suntikan FRP, roving tanpa twistless mesti mempunyai sifat berikut:
(1) Oleh kerana pemotongan berterusan diperlukan dalam pengeluaran, adalah perlu untuk memastikan bahawa elektrik kurang statik dijana semasa pemotongan, yang memerlukan prestasi pemotongan yang baik.
(2) Selepas memotong, sebanyak mungkin sutera mentah dijamin dihasilkan, jadi kecekapan pembentukan sutera dijamin tinggi. Kecekapan menyebarkan roving ke dalam helai selepas pemotongan lebih tinggi.
(3) Selepas dicincang, untuk memastikan benang mentah dapat diliputi sepenuhnya pada acuan, benang mentah mesti mempunyai salutan filem yang baik.
(4) Oleh kerana ia dikehendaki mudah digulung untuk melancarkan gelembung udara, ia diperlukan untuk menyusup resin dengan cepat.
(5) Oleh kerana model -model yang berlainan pelbagai senjata semburan, untuk memenuhi senjata semburan yang berbeza, pastikan ketebalan dawai mentah adalah sederhana.
1.1.2Twistless Roving untuk SMC
SMC, juga dikenali sebagai kompaun pengacuan lembaran, boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan, seperti bahagian auto terkenal, tab mandi dan pelbagai tempat duduk yang menggunakan SMC roving. Dalam pengeluaran, terdapat banyak keperluan untuk roving untuk SMC. Adalah perlu untuk memastikan kepintaran yang baik, sifat antistatik yang baik, dan kurang bulu untuk memastikan bahawa lembaran SMC yang dihasilkan layak. Untuk SMC berwarna, keperluan untuk roving adalah berbeza, dan ia mesti mudah untuk menembusi resin dengan kandungan pigmen. Biasanya, roving SMC gentian kaca biasa adalah 2400Tex, dan terdapat juga beberapa kes di mana ia adalah 4800TEX.
1.1.3Tidak disengajakan untuk berliku
Untuk membuat paip FRP dengan ketebalan yang berbeza, kaedah penggulungan tangki penyimpanan muncul. Untuk roving untuk penggulungan, ia mesti mempunyai ciri -ciri berikut.
(1) Ia mesti mudah pita, biasanya dalam bentuk pita rata.
(2) Oleh kerana roving yang tidak disengajakan umum terdedah kepada gelung apabila ia ditarik balik dari bobbin, ia mesti memastikan bahawa kemerosotannya agak baik, dan sutera yang dihasilkan tidak boleh menjadi kemas seperti sarang burung.
(3) Ketegangan tidak boleh tiba -tiba besar atau kecil, dan fenomena overhang tidak boleh berlaku.
(4) Keperluan ketumpatan linear untuk roving untwisted adalah seragam dan kurang daripada nilai yang ditentukan.
(5) Untuk memastikan bahawa mudah dibasuh ketika melewati tangki resin, kebolehtelapan roving diperlukan untuk menjadi baik.
Proses pultrusion digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai profil dengan keratan rentas yang konsisten. Roving for pultrusion mesti memastikan bahawa kandungan gentian kaca dan kekuatan unidirectional berada pada tahap yang tinggi. Roving untuk pultrusion yang digunakan dalam pengeluaran adalah gabungan pelbagai helai sutera mentah, dan ada juga yang mungkin menjadi rovings langsung, yang kedua -duanya mungkin. Keperluan prestasi yang lain adalah serupa dengan rovings penggulungan.
1.1.5 Twistless Roving for Weaving
Dalam kehidupan seharian, kita melihat kain gingham dengan ketebalan yang berbeza atau kain roving ke arah yang sama, yang merupakan perwujudan penggunaan lain yang penting untuk roving, yang digunakan untuk menenun. Roving yang digunakan juga dipanggil roving untuk tenunan. Kebanyakan fabrik ini diserlahkan dalam pengacuan FRP tangan. Untuk menenun rovings, keperluan berikut mesti dipenuhi:
(1) Ia agak tahan lama.
(2) Mudah untuk pita.
(3) Kerana ia digunakan terutamanya untuk menenun, mesti ada langkah pengeringan sebelum menenun.
(4) Dari segi ketegangan, ia terutamanya memastikan bahawa ia tidak boleh tiba -tiba besar atau kecil, dan ia mesti disimpan seragam. Dan memenuhi syarat -syarat tertentu dari segi overhang.
(5) Kemerosotan lebih baik.
(6) Adalah mudah disusup oleh resin ketika melalui tangki resin, jadi kebolehtelapan mestilah baik.
1.1.6 Twistless Roving untuk Preform
Proses preform yang dipanggil, secara umum, adalah pra-membentuk, dan produk diperolehi selepas langkah-langkah yang sesuai. Dalam pengeluaran, kami mula -mula memotong roving, dan menyembur roving cincang di jaring, di mana jaring mesti bersih dengan bentuk yang telah ditetapkan. Kemudian semburkan resin untuk membentuk. Akhirnya, produk berbentuk dimasukkan ke dalam acuan, dan resin disuntik dan kemudian ditekan panas untuk mendapatkan produk. Keperluan prestasi untuk roving preform adalah serupa dengan roving jet.
1.2 Fabrik Roving Fiber Kaca
Terdapat banyak kain roving, dan Gingham adalah salah satu daripada mereka. Dalam proses FRP lay-up tangan, gingham digunakan secara meluas sebagai substrat yang paling penting. Sekiranya anda ingin meningkatkan kekuatan gingham, maka anda perlu menukar arah melengkung dan kain kain, yang boleh diubah menjadi gingham unidirectional. Untuk memastikan kualiti kain berkotak, ciri -ciri berikut mesti dijamin.
(1) Bagi kain, ia dikehendaki rata secara keseluruhan, tanpa bulges, tepi dan sudut harus lurus, dan tidak ada tanda kotor.
(2) Panjang, lebar, kualiti, berat dan ketumpatan kain mesti memenuhi piawaian tertentu.
(3) Filamen serat kaca mesti dilancarkan dengan kemas.
(4) Untuk dapat dengan cepat disusup oleh resin.
(5) Kekeringan dan kelembapan kain yang ditenun ke dalam pelbagai produk mesti memenuhi keperluan tertentu.
1.3 tikar serat kaca
1.3.1Tikar cincang
Pertama potong helai kaca dan taburkannya pada tali pinggang mesh yang disediakan. Kemudian taburkan pengikat di atasnya, panaskannya untuk mencairkan, dan kemudian menyejukkannya untuk menguatkan, dan tikar helai cincang terbentuk. Tikar serat helai dicincang digunakan dalam proses lay-up tangan dan dalam tenunan membran SMC. Untuk mencapai kesan penggunaan terbaik dari tikar helai cincang, dalam pengeluaran, keperluan untuk tikar cincang cincang adalah seperti berikut.
(1) Seluruh tikar cincang adalah rata dan juga.
(2) Lubang tikar cincang cincang adalah kecil dan seragam
(4) memenuhi piawaian tertentu.
(5) Ia boleh dengan cepat tepu dengan resin.
1.3.2 Tiki Strand Berterusan
Strand kaca diletakkan rata pada tali pinggang mesh mengikut keperluan tertentu. Secara amnya, orang menetapkan bahawa mereka harus diletakkan rata dalam angka 8. Kemudian taburkan pelekat serbuk di atas dan panas untuk menyembuhkan. Tikar helai yang berterusan jauh lebih tinggi daripada tikar helai cincang dalam mengukuhkan bahan komposit, terutamanya kerana serat kaca dalam tikar helai berterusan berterusan. Kerana kesan peningkatan yang lebih baik, ia telah digunakan dalam pelbagai proses.
1.3.3Tikar permukaan
Penggunaan tikar permukaan juga biasa dalam kehidupan seharian, seperti lapisan resin produk FRP, iaitu tikar permukaan kaca alkali sederhana. Ambil FRP sebagai contoh, kerana tikar permukaannya diperbuat daripada kaca alkali sederhana, ia menjadikan FRP secara kimia stabil. Pada masa yang sama, kerana tikar permukaan sangat ringan dan nipis, ia dapat menyerap lebih banyak resin, yang bukan sahaja dapat memainkan peranan pelindung tetapi juga memainkan peranan yang indah.
1.3.4Tikar jarum
Tikar jarum terutamanya dibahagikan kepada dua kategori, kategori pertama dicincang menumbuk jarum serat. Proses pengeluaran agak mudah, cincang pertama gentian kaca, saiznya adalah kira -kira 5 cm, secara rawak taburkannya pada bahan asas, kemudian letakkan substrat pada tali pinggang penghantar, dan kemudian menembusi substrat dengan jarum mengait, disebabkan oleh Kesan jarum crochet, serat ditembusi ke dalam substrat dan kemudian diprovokasi untuk membentuk struktur tiga dimensi. Substrat yang dipilih juga mempunyai keperluan tertentu dan mesti mempunyai rasa yang lembut. Produk tikar jarum digunakan secara meluas dalam penebat bunyi dan bahan penebat haba berdasarkan sifat mereka. Sudah tentu, ia juga boleh digunakan dalam FRP, tetapi ia belum dipopularkan kerana produk yang diperolehi mempunyai kekuatan yang rendah dan terdedah kepada kerosakan. Jenis lain dipanggil tikar jarum filamen yang berterusan, dan proses pengeluaran juga agak mudah. Pertama, filamen secara rawak dilemparkan pada tali pinggang mesh yang disediakan terlebih dahulu dengan peranti membuang dawai. Begitu juga, jarum mengait diambil untuk akupunktur untuk membentuk struktur serat tiga dimensi. Dalam gentian kaca termoplastik bertetulang, tikar jarum strand berterusan digunakan dengan baik.
Serat kaca cincang boleh diubah menjadi dua bentuk yang berbeza dalam julat panjang tertentu melalui tindakan jahitan mesin jahitan. Yang pertama adalah untuk menjadi tikar helai cincang, yang secara berkesan menggantikan tikar terikat terikat pengikat. Yang kedua ialah tikar serat panjang, yang menggantikan tikar yang berterusan. Kedua -dua bentuk yang berbeza ini mempunyai kelebihan yang sama. Mereka tidak menggunakan pelekat dalam proses pengeluaran, mengelakkan pencemaran dan sisa, dan memuaskan orang ramai untuk menyelamatkan sumber dan melindungi alam sekitar.
1.4 gentian giling
Proses pengeluaran serat tanah sangat mudah. Ambil kilang tukul atau kilang bola dan letakkan serat cincang ke dalamnya. Serat pengisaran dan pengisaran juga mempunyai banyak aplikasi dalam pengeluaran. Dalam proses suntikan tindak balas, serat giling bertindak sebagai bahan pengukuhan, dan prestasinya jauh lebih baik daripada serat lain. Untuk mengelakkan keretakan dan meningkatkan pengecutan dalam pembuatan produk dan produk yang dibentuk, gentian giling boleh digunakan sebagai pengisi.
1.5 Fabrik Fiberglass
1.5.1Kain kaca
Ia tergolong dalam jenis kain serat kaca. Kain kaca yang dihasilkan di tempat yang berbeza mempunyai standard yang berbeza. Dalam bidang kain kaca di negara saya, ia dibahagikan kepada dua jenis: kain kaca bebas alkali dan kain kaca alkali sederhana. Penggunaan kain kaca boleh dikatakan sangat luas, dan badan kenderaan, badan kapal, tangki penyimpanan biasa, dan lain-lain dapat dilihat dalam angka kain kaca bebas alkali. Untuk kain kaca alkali sederhana, rintangan kakisannya lebih baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk pembungkusan dan tahan kakisan. Untuk menilai ciri -ciri kain gentian kaca, terutamanya perlu bermula dari empat aspek, sifat serat itu sendiri, struktur benang serat kaca, arah melengkung dan arah dan corak kain. Dalam arah melengkung dan rapi, ketumpatan bergantung kepada struktur benang yang berlainan dan corak kain. Ciri -ciri fizikal kain bergantung pada kepadatan melengkung dan rumput dan struktur benang serat kaca.
1.5.2 Pita Kaca
Reben kaca terutamanya dibahagikan kepada dua kategori, jenis pertama adalah selvedge, jenis kedua bukan selvedge, yang ditenun mengikut corak tenunan biasa. Reben kaca boleh digunakan untuk bahagian elektrik yang memerlukan sifat dielektrik yang tinggi. Bahagian peralatan elektrik yang tinggi.
1.5.3 Fabrik Unidirectional
Kain unidirectional dalam kehidupan seharian ditenun dari dua benang ketebalan yang berbeza, dan kain yang dihasilkan mempunyai kekuatan yang tinggi ke arah utama.
1.5.4 Kain tiga dimensi
Kain tiga dimensi adalah berbeza dari struktur kain pesawat, ia adalah tiga dimensi, jadi kesannya lebih baik daripada serat pesawat umum. Bahan komposit bertetulang gentian tiga dimensi mempunyai kelebihan bahawa bahan komposit bertetulang serat yang lain tidak mempunyai. Kerana serat adalah tiga dimensi, kesan keseluruhannya lebih baik, dan rintangan kerosakan menjadi lebih kuat. Dengan pembangunan sains dan teknologi, permintaan yang semakin meningkat untuknya di aeroangkasa, kereta dan kapal telah menjadikan teknologi ini lebih matang, dan kini ia juga menduduki tempat dalam bidang sukan dan peralatan perubatan. Jenis kain tiga dimensi terutamanya dibahagikan kepada lima kategori, dan terdapat banyak bentuk. Ia dapat dilihat bahawa ruang pembangunan kain tiga dimensi adalah besar.
1.5.5 Fabrik berbentuk
Kain berbentuk digunakan untuk mengukuhkan bahan komposit, dan bentuknya bergantung terutamanya pada bentuk objek yang akan diperkuat, dan, untuk memastikan pematuhan, mesti ditenun pada mesin khusus. Dalam pengeluaran, kita boleh membuat bentuk simetri atau asimetri dengan batasan yang rendah dan prospek yang baik
1.5.6 Fabrik Teras Grooved
Fabrikasi kain teras alur juga agak mudah. Dua lapisan kain diletakkan secara selari, dan kemudiannya dihubungkan dengan bar menegak menegak, dan kawasan keratan rentas mereka dijamin menjadi segitiga biasa atau segi empat tepat.
1.5.7 Fabrik dijahit gentian
Ia adalah kain yang sangat istimewa, orang juga menyebutnya tikar rajutan dan tikar tenunan, tetapi bukan kain dan tikar seperti yang kita tahu dalam erti kata biasa. Perlu dinyatakan bahawa terdapat kain yang dijahit, yang tidak ditenun bersama dengan meledingkan dan merayu, tetapi bergantian bertindih oleh warp dan weft. :
1.5.8 lengan penebat gentian kaca
Proses pengeluaran agak mudah. Pertama, beberapa benang serat kaca dipilih, dan kemudian mereka ditenun ke dalam bentuk tiub. Kemudian, mengikut keperluan gred penebat yang berbeza, produk yang dikehendaki dibuat dengan melapisi mereka dengan resin.
1.6 Gabungan Serat Kaca
Dengan perkembangan pesat pameran sains dan teknologi, teknologi gentian kaca juga telah membuat kemajuan yang ketara, dan pelbagai produk serat kaca telah muncul dari tahun 1970 hingga sekarang. Umumnya terdapat perkara berikut:
(1) tikar helai cincang + roving untwisted + tikar cincang cincang
(2) kain roving yang tidak disengajakan + tikar cincang cincang
(3) tikar helai cincang + tikar helai berterusan + tikar cincang cincang
(4) ROVING RAJIK + tikar nisbah asal dicincang
(5) Serat karbon unidirectional + tikar atau kain cincang cincang
(6) tikar permukaan + helai cincang
(7) Kain kaca + rod nipis kaca atau roving satu arah + kain kaca
1.7 Fabrik bukan tenunan gentian kaca
Teknologi ini tidak ditemui di negara saya. Teknologi terawal dihasilkan di Eropah. Kemudian, disebabkan oleh penghijrahan manusia, teknologi ini dibawa ke Amerika Syarikat, Korea Selatan dan negara -negara lain. Untuk mempromosikan pembangunan industri serat kaca, negara saya telah menubuhkan beberapa kilang yang agak besar dan melabur banyak dalam penubuhan beberapa barisan pengeluaran peringkat tinggi. . Di negara saya, tikar gentian kaca yang diletakkan kebanyakannya dibahagikan kepada kategori berikut:
(1) Mat bumbung memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat membran asfalt dan sirap asfalt berwarna, menjadikannya lebih baik.
(2) Mat Pipa: Sama seperti nama, produk ini digunakan terutamanya dalam saluran paip. Kerana serat kaca adalah tahan kakisan, ia dapat melindungi saluran paip dari kakisan.
(3) Mat permukaan digunakan terutamanya pada permukaan produk FRP untuk melindunginya.
(4) Mat venir kebanyakannya digunakan untuk dinding dan siling kerana ia dapat menghalang cat dari retak. Ia boleh menjadikan dinding lebih rata dan tidak perlu dipangkas selama bertahun -tahun.
(5) Tik lantai terutamanya digunakan sebagai bahan asas di lantai PVC
(6) tikar permaidani; sebagai bahan asas dalam permaidani.
(7) Mat lamina berpakaian tembaga yang dilekatkan pada lamina berpakaian tembaga dapat meningkatkan prestasi menumbuk dan penggerudian.
2 Aplikasi khusus serat kaca
2.1 Memperkukuhkan Prinsip Konkrit Bertetapi Serat Kaca
Prinsip konkrit bertetulang serat kaca sangat mirip dengan bahan komposit bertetulang serat kaca. Pertama sekali, menambah serat kaca ke konkrit, serat kaca akan menanggung tekanan dalaman bahan, untuk menangguhkan atau mencegah pengembangan mikro-rotak. Semasa pembentukan retak konkrit, bahan yang bertindak sebagai agregat akan menghalang berlakunya retak. Jika kesan agregat cukup baik, retak tidak akan dapat berkembang dan menembusi. Peranan serat kaca dalam konkrit adalah agregat, yang secara berkesan dapat menghalang penjanaan dan pengembangan retak. Apabila retak merebak ke sekitar gentian kaca, serat kaca akan menghalang kemajuan retak, dengan itu memaksa retak untuk mengambil jalan memutar, dan dengan itu, kawasan pengembangan retak akan ditingkatkan, jadi tenaga yang diperlukan untuk Kerosakan juga akan meningkat.
2.2 Mekanisme pemusnahan gentian kaca bertetulang konkrit
Sebelum gentian kaca bertetulang konkrit, daya tegangan yang ditanggungnya terutamanya dikongsi oleh konkrit dan serat kaca. Semasa proses retak, tekanan akan dihantar dari konkrit ke serat kaca bersebelahan. Sekiranya daya tegangan terus meningkat, serat kaca akan rosak, dan kaedah kerosakan terutamanya kerosakan ricih, kerosakan ketegangan, dan kerosakan tarik.
2.2.1 Kegagalan ricih
Tekanan ricih yang ditanggung oleh konkrit bertetulang serat kaca dikongsi oleh serat kaca dan konkrit, dan tegasan ricih akan dihantar ke serat kaca melalui konkrit, supaya struktur gentian kaca akan rosak. Walau bagaimanapun, serat kaca mempunyai kelebihan sendiri. Ia mempunyai panjang panjang dan kawasan rintangan ricih kecil, jadi peningkatan rintangan ricih serat kaca lemah.
2.2.2 Kegagalan ketegangan
Apabila daya tegangan serat kaca lebih besar daripada tahap tertentu, serat kaca akan pecah. Sekiranya retak konkrit, serat kaca akan menjadi terlalu lama disebabkan oleh ubah bentuk tegangan, jumlah sisi akan mengecut, dan daya tegangan akan pecah lebih cepat.
2.2.3 Kerosakan tarik
Sebaik sahaja pecah konkrit, daya tegangan serat kaca akan dipertingkatkan, dan daya tegangan akan lebih besar daripada daya antara serat kaca dan konkrit, supaya serat kaca akan rosak dan kemudian ditarik.
2.3 Sifat lentur konkrit bertetulang gentian kaca
Apabila konkrit bertetulang menanggung beban, lengkung tekanan strainnya akan dibahagikan kepada tiga peringkat yang berbeza dari analisis mekanikal, seperti yang ditunjukkan dalam angka tersebut. Peringkat pertama: ubah bentuk elastik berlaku pertama sehingga retak awal berlaku. Ciri utama tahap ini adalah bahawa ubah bentuk meningkat secara linear sehingga titik A, yang mewakili kekuatan retak awal konkrit bertetulang gentian kaca. Tahap kedua: Sebaik sahaja retak konkrit, beban yang ditanggungnya akan dipindahkan ke serat bersebelahan untuk menanggung, dan kapasiti galas ditentukan mengikut serat kaca itu sendiri dan daya ikatan dengan konkrit. Point B adalah kekuatan lentur muktamad gentian kaca yang diperkuatkan. Tahap Ketiga: Mencapai kekuatan muktamad, gentian kaca berehat atau ditarik, dan serat yang tersisa masih boleh menanggung sebahagian daripada beban untuk memastikan bahawa patah rapuh tidak akan berlaku.
Hubungi kami:
Nombor Telefon: +8615823184699
Nombor Telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Masa Post: Jul-06-2022
