Berita

1. Aliran proses

Membersihkan halangan → meletakkan dan memeriksa garisan → membersihkan permukaan struktur konkrit daripada kain pelekat → menyediakan dan mengecat primer → meratakan permukaan struktur konkrit → menampalkain gentian karbon→ perlindungan permukaan → memohon untuk pemeriksaan.

zsrgd (1)

2. Proses pembinaan

2.1 Melepasi halangan

2.1.1 Membersih mengikut situasi sebenar di tapak. Prinsip umum adalah untuk memudahkan pembinaan.

2.1.2 Pemeriksa kualiti di tapak menyemak status pembersihan, dan teruskan ke langkah seterusnya selepas lulus pemeriksaan.

2.2Membayar dan menyemak talian

2.2.1 Lepaskan tampalan kain gentian karbon garis kedudukan titik garis kedudukan

2.2.2 Pembinaan boleh dimulakan hanya selepas juruteknik di tapak (mandor) memeriksa dan melepaskan talian dengan betul.

2.3 Bersihkan permukaan struktur konkrit daripada kain gentian karbon

2.3.1 Kisar permukaan konkrit dengan pengisar sudut

2.3.2 Gunakan pengering rambut untuk meniup habuk pada permukaan konkrit

2.3.3 Pihak A, penyelia dan orang yang bertanggungjawab ke atas kontraktor am diminta menyemak dan menerima permukaan konkrit yang digilap.

2.4 Sediakan dan sapukan primer

2.4.1 Timbang dengan tepat mengikut perkadaran yang ditentukan oleh agen utama dan agen pengawet resin penyokong, masukkan ke dalam bekas, dan kacau rata dengan pengadun.

2.5 Meratakan permukaan struktur konkrit

2.5.1 Isikan bahagian cekung pada permukaan komponen dengan dempul epoksi dan baikinya kepada permukaan yang licin. Apabila menggunakan dempul epoksi dalam pembaikan kecacatan, ia harus dibina di bawah keadaan suhu di atas -5 ℃ dan kelembapan relatif kurang daripada 85%. Selepas dempul digunakan dan dikikis, empat garisan kasar cembung yang masih wujud pada permukaan hendaklah dilicinkan dengan kertas pasir, dan sudutnya hendaklah dibaiki kepada lengkok dengan jejari tidak kurang daripada 30mm.

2.6 Tampal gentian karbonkain

2.6.1 Sebelum menampal bahan gentian karbon, sahkan terlebih dahulu bahawa permukaan tampal itu kering. Apabila suhu di bawah -10℃ dan kelembapan relatif RH>85%, pembinaan tidak dibenarkan tanpa langkah yang berkesan. Untuk mengelakkan gentian karbon daripada rosak, gunakan pembaris keluli dan pisau kertas dinding untuk memotong bahan gentian karbon kepada saiz yang ditentukan sebelum menampal, dan panjang setiap bahagian biasanya tidak lebih daripada 6m. Untuk mengelakkan bahan daripada rosak semasa penyimpanan, kuantiti pemotongan bahan hendaklah dipotong mengikut jumlah hari. Panjang pusingan sambungan longitudinal gentian karbon tidak boleh kurang daripada 100mm. Bahagian ini harus disalut dengan lebih banyak resin, dan gentian karbon tidak perlu bertindih secara mendatar.

2.6.2 Sediakan resin impregnating dan sapukan secara rata pada komponen yang hendak ditampal. Ketebalan gam ialah 1-3mm, dan bahagian tengahnya tebal dan bahagian tepinya nipis.

2.6.3 Menggolek sepanjang arah gentian berkali-kali untuk memerah gelembung udara, supaya resin yang diresapi dapat menembusi sepenuhnya kain gentian.

2.6.4 Permukaan kain gentian karbon disalut sama rata dengan resin impregnasi.

2.7 Rawatan perlindungan permukaan

2.7.1 Jika komponen tetulang dan tetulang perlu kalis api, salutan tahan api boleh digunakan selepas resin diawet. Salutan hendaklah dijalankan selepas pengawetan awal resin, dan hendaklah mematuhi piawaian yang berkaitan dan peraturan pembinaan salutan yang digunakan.

2.8 Permohonan untuk pemeriksaan

2.8.1 Selepas siap, sila selia atau kontraktor am untuk penerimaan. Isikan maklumat pemeriksaan tersembunyi, borang kelulusan pemeriksaan kualiti projek, sila tandatangan kontraktor am dan penyelia

2.8.2 Susun semua data yang diperlukan untuk projek dan pindahkan kepada kontraktor am untuk memastikan integriti keseluruhan data projek.

3. Piawaian kualiti pembinaan

3.1 Projek kawalan utama:

Kain gentian karbon yang ditampal mesti memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi pembinaan industri tetulang

3.2 Perkara am:

3.2.1 Untuk drum berongga dengan diameter lebih daripada 10mm dan kurang daripada 30mm, kurang daripada 10 setiap meter persegi boleh dianggap layak.

3.2.2 Jika terdapat lebih daripada 10 setiap meter persegi, ia dianggap tidak layak dan perlu dibaiki.

3.2.3 Untuk drum berongga dengan diameter lebih daripada 30mm, selagi ia muncul, ia dianggap tidak layak dan perlu dibaiki.

4. Langkah berjaga-jaga untuk pembinaan

4.1 Langkah berjaga-jaga keselamatan untuk menampal kain gentian karbon

4.1.1 Komponen A dan B resin padanan hendaklah dimeterai dan disimpan jauh dari punca api dan mengelakkan cahaya matahari langsung.

4.1.2 Operator hendaklah memakai pakaian kerja dan topeng pelindung.

4.1.3 Tapak pembinaan hendaklah dilengkapi dengan semua jenis alat pemadam api yang diperlukan untuk menyelamat.

4.2 Langkah perlindungan keselamatan

4.2.1 Di tempat berbahaya, dua pagar harus dipasang di tepi, dan lampu tanda merah hendaklah dipasang pada waktu malam.

4.2.2 Setiap rangka pembinaan hendaklah didirikan mengikut ketat piawaian dan spesifikasi perlindungan teknikal keselamatan perancah.

4.3 Amalan pengurusan kebakaran

4.3.1 Mengukuhkan kerja perlindungan kebakaran di tapak projek untuk memastikan pembinaan dan pengeluaran biasa, dan melindungi keselamatan nyawa dan harta benda orang ramai.

4.3.2 Baldi pemadam api, seterika, cangkuk, penyodok dan peralatan pemadam kebakaran lain hendaklah dipasang di tapak.

4.3.3 Mewujudkan sistem tanggungjawab perlindungan kebakaran di semua peringkat, merangka sistem perlindungan kebakaran, dan menyelia pelaksanaannya yang ketat.

4.3.4 Wujudkan sistem perakuan bomba untuk memohon api terbuka, melarang merokok di tapak pembinaan, dan mengawal punca kebakaran.

Jenis produk gentian karbon kami adalah seperti berikut:

Mengukuhkan fabrik karbon

Cfabrik gentian arbon 3k 200g

Kain karbon sarang lebah

Kembara gentian karbon

Tiub gentian karbon

Fabrik gentian aramid：

Kain karbon aramid

sarang lebahckain aramid arbon

Lembaran gentian karbon：

zsrgd (2)