Berita

1. Aliran proses

Membersihkan halangan → menyusun dan memeriksa garisan → membersihkan permukaan struktur konkrit daripada kain pelekat → menyediakan dan mengecat primer → meratakan permukaan struktur konkrit → menampalkain gentian karbon→ perlindungan permukaan → memohon pemeriksaan.

zsrgd (1)

2. Proses pembinaan

2.1 Pembersihan halangan

2.1.1 Membersihkan mengikut situasi sebenar di tapak. Prinsip amnya adalah untuk memudahkan pembinaan.

2.1.2 Pemeriksa kualiti di tapak memeriksa status pembersihan dan meneruskan ke langkah seterusnya selepas lulus pemeriksaan.

2.2Membayar dan menyemak talian

2.2.1 Lepaskan garis kedudukan pes kain gentian karbon titik kedudukan garisan

2.2.2 Pembinaan hanya boleh dimulakan selepas juruteknik di tapak (mandur) memeriksa dan melepaskan talian dengan betul.

2.3 Bersihkan permukaan struktur konkrit daripada kain gentian karbon

2.3.1 Kisar permukaan konkrit dengan pengisar sudut

2.3.2 Gunakan pengering rambut untuk menghembus habuk pada permukaan konkrit

2.3.3 Pihak A, penyelia dan orang yang bertanggungjawab ke atas kontraktor am diminta untuk memeriksa dan menerima permukaan konkrit yang digilap.

2.4 Sediakan dan sapukan primer

2.4.1 Timbang dengan tepat mengikut perkadaran yang dinyatakan oleh agen utama dan agen pengawet resin sokongan, masukkan ke dalam bekas, dan kacau rata dengan pengadun.

2.5 Meratakan permukaan struktur konkrit

2.5.1 Isi bahagian cekung pada permukaan komponen dengan dempul epoksi dan baikinya sehingga licin. Apabila menggunakan dempul epoksi dalam pembaikan kecacatan, ia hendaklah dibina dalam keadaan suhu melebihi -5℃ dan kelembapan relatif kurang daripada 85%. Selepas dempul disapu dan dikikis, empat garisan kasar cembung yang masih wujud pada permukaan hendaklah dilicinkan dengan kertas pasir, dan sudut-sudut hendaklah dibaiki kepada lengkungan dengan jejari tidak kurang daripada 30mm.

2.6 Tampal gentian karbonkain

2.6.1 Sebelum menampal bahan gentian karbon, pastikan dahulu permukaan tampalan kering. Apabila suhu di bawah -10℃ dan kelembapan relatif RH >85%, pembinaan tidak dibenarkan tanpa langkah yang berkesan. Untuk mengelakkan gentian karbon daripada rosak, gunakan pembaris keluli dan pisau kertas dinding untuk memotong bahan gentian karbon mengikut saiz yang ditentukan sebelum menampal, dan panjang setiap bahagian biasanya tidak lebih daripada 6m. Untuk mengelakkan bahan daripada rosak semasa penyimpanan, kuantiti pemotongan bahan hendaklah dipotong mengikut jumlah hari. Panjang pusingan sambungan membujur gentian karbon tidak boleh kurang daripada 100mm. Bahagian ini hendaklah disalut dengan lebih banyak resin, dan gentian karbon tidak perlu bertindih secara mendatar.

2.6.2 Sediakan resin pengimpregnasi dan sapukannya secara sekata pada komponen yang hendak ditampal. Ketebalan gam ialah 1-3mm, bahagian tengahnya tebal dan tepinya nipis.

2.6.3 Golek sepanjang arah gentian berkali-kali untuk memerah keluar gelembung udara, supaya resin yang telah diresapi dapat menembusi sepenuhnya kain gentian.

2.6.4 Permukaan kain gentian karbon disalut secara sekata dengan resin pengimpregnasi.

2.7 Rawatan perlindungan permukaan

2.7.1 Jika tetulang dan komponen tetulang perlu kalis api, salutan kalis api boleh digunakan selepas resin dikeringkan. Salutan hendaklah dijalankan selepas pengerasan awal resin, dan hendaklah mematuhi piawaian dan peraturan pembinaan salutan yang digunakan.

2.8 Permohonan pemeriksaan

2.8.1 Selepas siap, sila selia atau kontraktor am untuk penerimaan. Isi maklumat pemeriksaan tersembunyi, borang kelulusan pemeriksaan kualiti projek, sila tandatangani kontraktor am dan penyelia.

2.8.2 Susun semua data yang diperlukan untuk projek dan pindahkannya kepada kontraktor am bagi memastikan integriti keseluruhan data projek.

3. Piawaian kualiti pembinaan

3.1 Projek kawalan utama:

Kain gentian karbon yang ditampal mesti memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi pembinaan industri tetulang

3.2 Perkara umum:

3.2.1 Bagi dram berongga dengan diameter lebih daripada 10mm dan kurang daripada 30mm, kurang daripada 10 bagi setiap meter persegi boleh dianggap layak.

3.2.2 Jika terdapat lebih daripada 10 setiap meter persegi, ia dianggap tidak layak dan perlu dibaiki.

3.2.3 Bagi dram berongga dengan diameter lebih daripada 30mm, selagi ia kelihatan, ia dianggap tidak layak dan perlu dibaiki.

4. Langkah berjaga-jaga untuk pembinaan

4.1 Langkah berjaga-jaga keselamatan untuk menampal kain gentian karbon

4.1.1 Komponen A dan B bagi resin yang sepadan hendaklah ditutup rapat dan disimpan jauh daripada sumber api dan elakkan cahaya matahari langsung.

4.1.2 Pengendali hendaklah memakai pakaian kerja dan topeng pelindung.

4.1.3 Tapak pembinaan hendaklah dilengkapi dengan semua jenis alat pemadam api yang diperlukan untuk menyelamat.

4.2 Langkah perlindungan keselamatan

4.2.1 Di tempat yang berbahaya, dua penghadang hendaklah dipasang di tepi, dan lampu isyarat merah hendaklah dipasang pada waktu malam.

4.2.2 Setiap rangka pembinaan hendaklah didirikan mengikut piawaian dan spesifikasi perlindungan teknikal keselamatan perancah.

4.3 Amalan pengurusan kebakaran

4.3.1 Memperkukuhkan kerja-kerja perlindungan kebakaran di tapak projek bagi memastikan pembinaan dan pengeluaran berjalan lancar, serta melindungi keselamatan nyawa dan harta benda orang ramai.

4.3.2 Baldi, seterika, cangkuk, penyodok dan peralatan pemadam kebakaran yang lain hendaklah dipasang di tapak.

4.3.3 Mewujudkan sistem tanggungjawab perlindungan kebakaran di semua peringkat, merangka sistem perlindungan kebakaran dan menyelia pelaksanaannya yang ketat.

4.3.4 Mewujudkan sistem sijil kebakaran untuk memohon nyalaan api terbuka, melarang merokok di tapak pembinaan dan mengawal sumber kebakaran.

Jenis-jenis produk gentian karbon kami adalah seperti berikut:

Teguhkan fabrik karbon

Cfabrik gentian arbon 3k 200g

Fabrik karbon sarang lebah

Gentian karbon bergerak

Tiub gentian karbon

Fabrik gentian aramid：

Fabrik aramid karbon

Sarang lebahcfabrik aramid arbon

Lembaran gentian karbon：

zsrgd (2)