Berita

1. aliran proses

Membersihkan Halangan → Meletakkan dan Memeriksa Garis → Membersihkan Permukaan Struktur Konkritkain serat karbon→ Perlindungan permukaan → Memohon pemeriksaan.

ZSRGD (1)

2. Proses Pembinaan

2.1 Halangan Pembersihan

2.1.1 Bersihkan mengikut keadaan sebenar di tapak. Prinsip umum adalah untuk memudahkan pembinaan.

2.1.2 Pemeriksa kualiti di tapak Periksa status pembersihan, dan teruskan ke langkah seterusnya selepas lulus pemeriksaan.

2.2Membayar dan memeriksa garis

2.2.1 Lepaskan garis kedudukan kedudukan garis tampal karbon

2.2.2 Pembinaan boleh dimulakan hanya selepas juruteknik di tapak (Foreman) telah memeriksa dan mengeluarkan garis dengan betul.

2.3 Bersihkan struktur konkrit permukaan kain serat karbon

2.3.1 Kisar permukaan konkrit dengan pengisar sudut

2.3.2 Gunakan pengering rambut untuk meniup habuk di permukaan konkrit

2.3.3 Pihak A, penyelia dan orang yang bertanggungjawab terhadap Kontraktor Umum diminta untuk memeriksa dan menerima permukaan konkrit yang digilap.

2.4 Sediakan dan gunakan Primer

2.4.1 Timbang dengan tepat mengikut ketat dengan perkadaran yang ditentukan oleh ejen utama dan agen pengawetan resin sokongan, masukkannya ke dalam bekas, dan kacau sama rata dengan pengadun.

2.5 Menyatakan permukaan struktur konkrit

2.5.1 Isi bahagian cekung di permukaan komponen dengan epoksi dempul dan membaiki mereka ke permukaan yang licin. Apabila menggunakan dempul epoksi dalam pembaikan kecacatan, ia harus dibina di bawah keadaan suhu di atas -5 ℃ dan kelembapan relatif kurang daripada 85%. Selepas dempul digunakan dan dikikis, empat garisan kasar cembung yang masih wujud di permukaan harus dilicinkan dengan kertas pasir, dan sudut harus dibaiki ke arka dengan radius tidak kurang dari 30mm.

2.6 serat karbon tampalkain

2.6.1 Sebelum menyisipkan bahan serat karbon, mula -mula mengesahkan bahawa permukaan penampalan kering. Apabila suhu di bawah -10 ℃ dan kelembapan relatif RH> 85%, pembinaan tidak dibenarkan tanpa langkah yang berkesan. Untuk mengelakkan serat karbon daripada rosak, gunakan penguasa keluli dan pisau kertas dinding untuk memotong bahan serat karbon ke saiz yang ditentukan sebelum menampal, dan panjang setiap bahagian biasanya tidak lebih daripada 6m. Untuk mengelakkan bahan daripada rosak semasa penyimpanan, kuantiti pemotongan bahan hendaklah dipotong mengikut jumlah hari. Panjang pusingan sendi longitudinal serat karbon tidak boleh kurang daripada 100mm. Bahagian ini perlu disalut dengan lebih banyak resin, dan serat karbon tidak perlu bertindih secara mendatar.

2.6.2 Sediakan resin yang meresapi dan gunakannya secara merata kepada komponen yang akan disisipkan. Ketebalan gam adalah 1-3mm, dan tengahnya tebal dan tepi nipis.

2.6.3 Melancarkan di sepanjang arah serat untuk berkali -kali untuk memerah gelembung udara, supaya resin yang diresapi dapat menembusi kain serat sepenuhnya.

2.6.4 Permukaan kain serat karbon sama rata dengan resin yang meresapi.

2.Rawatan Perlindungan Surface 7

2.7.1 Jika komponen tetulang dan tetulang perlu dipenuhi, salutan tahan api boleh digunakan selepas resin disembuhkan. Lapisan harus dijalankan selepas pengawetan awal resin, dan harus mematuhi piawaian dan peraturan pembinaan yang berkaitan dengan salutan yang digunakan.

2.8 Permohonan untuk Pemeriksaan

2.8.1 Setelah selesai, sila pengawasan atau kontraktor umum untuk penerimaan. Isi maklumat pemeriksaan tersembunyi, borang kelulusan pemeriksaan kualiti projek, sila tandakan kontraktor dan penyelia umum

2.8.2 Susun semua data yang diperlukan untuk projek itu dan pindahkannya kepada Kontraktor Umum untuk memastikan integriti keseluruhan data projek.

3. Standard Kualiti Pembinaan

3.1 Projek Kawalan Utama:

Kain serat karbon yang disisipkan mesti memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi pembinaan industri tetulang

3.2 Item Umum:

3.2.1 Untuk gendang berongga dengan diameter lebih daripada 10mm dan kurang daripada 30mm, kurang daripada 10 setiap meter persegi boleh dianggap layak.

3.2.2 Jika terdapat lebih daripada 10 setiap meter persegi, ia dianggap tidak layak dan perlu diperbaiki.

3.2.3 Untuk gendang berongga dengan diameter lebih daripada 30mm, selagi mereka muncul, mereka dianggap tidak layak dan perlu dibaiki.

4. Penyelarasan untuk pembinaan

4.1 Langkah berjaga -jaga keselamatan untuk menampal kain serat karbon

4.1.1 Komponen A dan B dari resin yang sepadan harus dimeteraikan dan disimpan dari sumber kebakaran dan elakkan cahaya matahari langsung.

4.1.2 Pengendali harus memakai pakaian kerja dan topeng pelindung.

4.1.3 Tapak pembinaan hendaklah dilengkapi dengan semua jenis pemadam kebakaran yang diperlukan untuk penyelamatan.

4.2 langkah perlindungan keselamatan

4.2.1 Di Tempat Berbahaya, dua pengawal hendaklah ditetapkan di tepi, dan lampu tanda merah akan ditetapkan pada waktu malam.

4.2.2 Setiap bingkai pembinaan hendaklah didirikan dengan ketat mengikut piawaian dan spesifikasi Perlindungan Teknikal Perancah.

4.3 amalan pengurusan kebakaran

4.3.1 Mengukuhkan kerja perlindungan kebakaran di tapak projek untuk memastikan pembinaan dan pengeluaran biasa, dan melindungi keselamatan kehidupan dan harta rakyat.

4.3.2 Baldi api, besi, cangkuk, penyodok dan peralatan api lain harus dipasang di tapak.

4.3.3 Menubuhkan sistem tanggungjawab perlindungan kebakaran di semua peringkat, merumuskan sistem perlindungan kebakaran, dan mengawasi pelaksanaannya yang ketat.

4.3.4 Menubuhkan sistem sijil kebakaran untuk memohon api terbuka, melarang merokok di tapak pembinaan, dan mengawal sumber kebakaran.

Jenis produk serat karbon kami adalah seperti berikut:

Mengukuhkan kain karbon

CFabrik serat arbon 3k 200g

Kain karbon sarang lebah

Roving serat karbon

Tiub serat karbon

Fabrik serat aramid ：

Fabrik Aramid Karbon

HoneycombcFabrik Arbon Aramid

Lembaran serat karbon:

ZSRGD (2)