berita

Kelebihan dan kekurangan kedua-duanya dibandingkan seperti berikut:

Lay-up tangan merupakan proses acuan terbuka yang kini menyumbang 65% daripadagentian kacaKomposit poliester bertetulang. Kelebihannya ialah ia mempunyai tahap kebebasan yang tinggi dalam mengubah bentuk acuan, harga acuan rendah, kebolehsuaian yang kuat, prestasi produk diiktiraf oleh pasaran, dan pelaburan yang rendah. Jadi ia amat sesuai untuk syarikat kecil, tetapi juga untuk industri marin dan aeroangkasa, di mana ia biasanya merupakan bahagian besar sekali sahaja. Walau bagaimanapun, terdapat juga beberapa masalah dalam proses ini. Jika pelepasan sebatian organik meruap (VOC) melebihi piawaian, ia mempunyai kesan yang besar terhadap kesihatan pengendali, mudah kehilangan kakitangan, terdapat banyak sekatan ke atas bahan yang dibenarkan, prestasi produk rendah, dan resin dibazirkan dan digunakan dalam jumlah yang besar, terutamanya produk. Kualitinya tidak stabil. Perkadarangentian kaca dan resin, ketebalan bahagian, kadar pengeluaran lapisan, dan keseragaman lapisan semuanya dipengaruhi oleh pengendali, dan pengendali dikehendaki mempunyai teknologi, pengalaman dan kualiti yang lebih baik.Resin ituKandungan produk susut nilai tangan secara amnya sekitar 50%-70%. Pelepasan VOC daripada proses pembukaan acuan melebihi 500PPm, dan pengewapan stirena adalah setinggi 35%-45% daripada jumlah yang digunakan. Peraturan pelbagai negara adalah 50-100PPm. Pada masa ini, kebanyakan negara asing menggunakan siklopentadiena (DCPD) atau resin pelepasan stirena rendah yang lain, tetapi tiada pengganti yang baik untuk stirena sebagai monomer.

Tikar gentian kaca proses meletakkan tangan

Resin vakumProses pengenalan merupakan proses pembuatan berkos rendah yang dibangunkan sejak 20 tahun lalu, amat sesuai untuk pembuatan produk berskala besar. Kelebihannya adalah seperti berikut:

(1) Produk ini mempunyai prestasi yang sangat baik dan hasil yang tinggi.Dalam kes yang samagentian kacabahan mentah, kekuatan, kekakuan dan sifat fizikal lain komponen yang diperkenalkan dengan resin vakum boleh diperbaiki lebih daripada 30%-50% berbanding komponen susun atur tangan (Jadual 1). Selepas proses distabilkan, hasil boleh mencapai hampir 100%.

Jadual 1Perbandingan prestasi poliester biasagentian kaca

(2) Kualiti produk stabil dan kebolehulangannya baik.Kualiti produk kurang terjejas oleh pengendali, dan terdapat tahap konsistensi yang tinggi sama ada ia komponen yang sama atau antara komponen. Kandungan serat produk telah dimasukkan ke dalam acuan mengikut jumlah yang ditentukan sebelum resin disuntik, dan komponen mempunyai nisbah resin yang agak malar, secara amnya 30%-45%, jadi keseragaman dan kebolehulangan prestasi produk adalah lebih baik daripada produk proses susun atur tangan. Lebih banyak, dan kurang kecacatan.

(3) Prestasi anti-keletihan dipertingkatkan, yang dapat mengurangkan berat struktur.Disebabkan kandungan serat yang tinggi, keliangan yang rendah dan prestasi produk yang tinggi, terutamanya peningkatan kekuatan interlaminar, rintangan lesu produk bertambah baik dengan ketara. Dalam kes keperluan kekuatan atau kekakuan yang sama, produk yang dihasilkan melalui proses induksi vakum dapat mengurangkan berat struktur.

(4) Mesra alam sekitar.Proses infusi resin vakum ialah proses acuan tertutup di mana bahan organik meruap dan bahan pencemar udara toksik dihadkan ke dalam beg vakum. Hanya sedikit bahan meruap yang terdapat apabila pam vakum diudarakan (boleh ditapis) dan tong resin dibuka. Pelepasan VOC tidak melebihi piawaian 5PPm. Ini juga dapat meningkatkan persekitaran kerja untuk pengendali, menstabilkan tenaga kerja dan meluaskan rangkaian bahan yang tersedia.

(5) Integriti produk adalah baik.Proses pengenalan resin vakum boleh membentuk rusuk pengukuhan, struktur sandwic dan sisipan lain pada masa yang sama, yang meningkatkan integriti produk, jadi produk berskala besar seperti hud kipas, badan kapal dan struktur atas boleh dihasilkan.

(6) Kurangkan penggunaan bahan mentah dan buruh.Dalam proses susun atur yang sama, jumlah resin dikurangkan sebanyak 30%. Kurang pembaziran, kadar kehilangan resin kurang daripada 5%. Produktiviti buruh yang tinggi, penjimatan buruh lebih daripada 50% berbanding proses susun atur tangan. Terutamanya dalam pengacuan geometri besar dan kompleks bagi bahagian struktur sandwic dan bertetulang, penjimatan bahan dan buruh adalah lebih besar. Contohnya, dalam pembuatan kemudi menegak dalam industri penerbangan, kos pengurangan pengikat sebanyak 365% dikurangkan sebanyak 75% berbanding kaedah tradisional, berat produk kekal tidak berubah, dan prestasinya lebih baik.

(7) Ketepatan produk adalah baik.Ketepatan dimensi (ketebalan) produk proses pengenalan resin vakum adalah lebih baik daripada produk peletakan tangan. Di bawah peletakan yang sama, ketebalan produk teknologi resapan resin vakum umum adalah 2/3 daripada produk peletakan tangan. Sisihan ketebalan produk adalah kira-kira ±10%, manakala proses peletakan tangan secara amnya ±20%. Kerataan permukaan produk adalah lebih baik daripada produk peletakan tangan. Dinding dalaman produk hud proses pengenalan resin vakum adalah licin, dan permukaannya secara semula jadi membentuk lapisan kaya resin, yang tidak memerlukan lapisan atas tambahan. Mengurangkan tenaga kerja dan bahan untuk proses pengamplasan dan pengecatan.

Sudah tentu, proses pengenalan resin vakum semasa juga mempunyai kekurangan tertentu:

(1) Proses penyediaan mengambil masa yang lama dan lebih rumit.Susunan yang betul, penempatan media lencongan, tiub lencongan, pengedap vakum yang berkesan, dan sebagainya diperlukan. Oleh itu, bagi produk bersaiz kecil, masa proses adalah lebih lama daripada proses susun atur tangan.

(2) Kos pengeluaran lebih tinggi dan lebih banyak sisa dihasilkan.Bahan bantu seperti filem beg vakum, medium lencongan, kain pelepas dan tiub lencongan semuanya boleh guna, dan kebanyakannya kini diimport, jadi kos pengeluaran adalah lebih tinggi daripada proses pemasangan tangan. Tetapi semakin besar produk, semakin kecil perbezaannya. Dengan penyetempatan bahan bantu, perbezaan kos ini semakin kecil. Penyelidikan semasa mengenai bahan bantu yang boleh digunakan berbilang kali merupakan hala tuju pembangunan proses ini.

(3) Proses pembuatan mempunyai risiko tertentu.Terutamanya untuk produk struktur yang besar dan kompleks, sebaik sahaja infusi resin gagal, produk tersebut mudah dikikis.

Oleh itu, kajian awal yang lebih baik, kawalan proses yang ketat dan langkah pemulihan yang berkesan diperlukan untuk memastikan kejayaan proses tersebut.

Produk syarikat kami:

Gentian kaca bergerak, gentian kacaanyaman keliling, tikar gentian kaca, kain jaring gentian kaca,resin poliester tak tepu, resin vinil ester, resin epoksi, resin salutan gel, bahan bantu untuk FRP, gentian karbon dan bahan mentah lain untuk FRP.

Hubungi Kami

Nombor telefon:+8615823184699

Emel:marketing@frp-cqdj.com

Laman web: www.frp-cqdj.com