Berita

PembangunanResin poliester tak tepuProduk mempunyai sejarah lebih daripada 70 tahun. Dalam masa yang singkat, produk resin poliester tak tepu telah berkembang pesat dari segi output dan tahap teknikal. Oleh kerana bekas produk resin poliester tak tepu telah berkembang menjadi salah satu jenis terbesar dalam industri resin termoset. Semasa pembangunan resin poliester tak tepu, maklumat teknikal mengenai paten produk, majalah perniagaan, buku teknikal, dan lain -lain muncul satu demi satu. Setakat ini, terdapat beratus -ratus paten ciptaan setiap tahun, yang berkaitan dengan resin poliester tak tepu. Ia dapat dilihat bahawa teknologi pengeluaran dan aplikasi resin poliester tak tepu telah menjadi semakin matang dengan perkembangan pengeluaran, dan secara beransur -ansur membentuk sistem pengeluaran dan teori aplikasi yang unik dan lengkap. Dalam proses pembangunan yang lalu, resin poliester tak tepu telah membuat sumbangan khas untuk kegunaan umum. Pada masa akan datang, ia akan berkembang ke beberapa bidang tujuan khas, dan pada masa yang sama, kos resin tujuan umum akan dikurangkan. Berikut adalah beberapa jenis resin poliester yang menarik dan menjanjikan, termasuk: resin pengecutan rendah, resin retardan api, resin yang menguatkan, resin volatilisasi styrene rendah, resin tahan kakisan, resin mantel gel, resin resin yang tidak tepu ringan, resin kos rendah, dengan sifat khas, dan jari-jari pokok berprestasi tinggi yang disintesis dengan bahan mentah dan proses baru.

1. Resin pengecutan rendah

Pelbagai resin ini hanya menjadi topik lama. Resin poliester tak tepu disertai dengan pengecutan besar semasa pengawetan, dan kadar pengecutan jumlah umum adalah 6-10%. Pengecutan ini boleh berubah dengan teruk atau bahkan memecahkan bahan, bukan dalam proses pengacuan mampatan (SMC, BMC). Untuk mengatasi kelemahan ini, resin termoplastik biasanya digunakan sebagai bahan tambahan pengecutan rendah. Paten di kawasan ini dikeluarkan kepada DuPont pada tahun 1934, nombor paten AS 1.945,307. Paten menggambarkan kopolimerisasi asid antelopelic dibasic dengan sebatian vinil. Jelas, pada masa itu, paten ini mempelopori teknologi pengecutan rendah untuk resin poliester. Sejak itu, ramai orang telah mengabdikan diri kepada kajian sistem kopolimer, yang kemudiannya dianggap sebagai aloi plastik. Pada tahun 1966, resin pengecutan rendah Marco mula -mula digunakan dalam pengeluaran dan pengeluaran perindustrian.

Persatuan Industri Plastik kemudiannya memanggil produk ini "SMC", yang bermaksud sebatian pengacuan lembaran, dan kompaun premix shrinkage rendah "BMC" bermaksud sebatian pengacuan pukal. Untuk lembaran SMC, biasanya diperlukan bahawa bahagian-bahagian yang dibentuk resin mempunyai toleransi yang sesuai, fleksibiliti dan gloss A-gred, dan retak mikro di permukaan harus dielakkan, yang memerlukan resin yang dipadankan untuk mempunyai kadar pengecutan yang rendah. Sudah tentu, banyak paten telah bertambah baik dan meningkatkan teknologi ini, dan pemahaman tentang mekanisme kesan shrinkage rendah secara beransur-ansur matang, dan pelbagai ejen-ejen shrinkage rendah atau bahan tambahan berprofil rendah telah muncul seperti yang diperlukan oleh masa. Tambahan bahan tambahan yang biasa digunakan adalah polistirena, polimetil methacrylate dan sebagainya.

DRTGF (1) 2. Resin Retardant

Kadang -kadang bahan retardan api sama pentingnya dengan penyelamatan dadah, dan bahan -bahan retardan api dapat mengelakkan atau mengurangkan kejadian bencana. Di Eropah, bilangan kematian kebakaran telah menurun sebanyak kira -kira 20% dalam dekad yang lalu kerana penggunaan retardan api. Keselamatan bahan retardan api itu sendiri juga sangat penting. Ia adalah proses yang perlahan dan sukar untuk menyeragamkan jenis bahan yang digunakan dalam industri. Pada masa ini, masyarakat Eropah telah dan sedang menjalankan penilaian bahaya terhadap banyak retardan api berasaskan halogen dan halogen-fosforus. , kebanyakannya akan disiapkan antara tahun 2004 dan 2006. Pada masa ini, negara kita umumnya menggunakan diols yang mengandungi klorin atau diols yang mengandungi bromin atau pengganti halogen asid dibasic sebagai bahan mentah untuk menyediakan resin retardan api reaktif. Retardan api halogen akan menghasilkan banyak asap ketika terbakar, dan disertai dengan penjanaan halida hidrogen yang sangat menjengkelkan. Asap padat dan asap beracun yang dihasilkan semasa proses pembakaran menyebabkan kemudaratan yang besar kepada orang.

DRTGF (2)

Lebih daripada 80% kemalangan kebakaran disebabkan oleh ini. Satu lagi kelemahan menggunakan retardan api berasaskan bromin atau hidrogen adalah bahawa gas yang menghakis dan mencemarkan alam sekitar akan dihasilkan apabila mereka dibakar, yang akan menyebabkan kerosakan kepada komponen elektrik. Penggunaan retardan api bukan organik seperti alumina terhidrat, magnesium, kanopi, sebatian molibdenum dan bahan tambahan api yang lain dapat menghasilkan asap rendah dan resin retardan api yang rendah, walaupun mereka mempunyai kesan penindasan asap yang jelas. Walau bagaimanapun, jika jumlah pengisi retardan api tak organik terlalu besar, bukan sahaja kelikatan peningkatan resin, yang tidak kondusif untuk pembinaan, tetapi juga apabila sejumlah besar retardan api tambahan ditambah ke resin, ia akan menjejaskan Kekuatan mekanikal dan sifat elektrik resin selepas menyembuhkan.

Pada masa ini, banyak paten asing telah melaporkan teknologi menggunakan retardan api berasaskan fosforus untuk menghasilkan resin retardan api yang rendah dan rendah. Retardan api berasaskan fosforus mempunyai kesan retardan api yang besar. Asid metaforik yang dihasilkan semasa pembakaran boleh dipolimerisasi ke dalam keadaan polimer yang stabil, membentuk lapisan pelindung, yang meliputi permukaan objek pembakaran, mengasingkan oksigen, mempromosikan dehidrasi dan karbonisasi permukaan resin, dan membentuk filem perlindungan berkarbon. Dengan itu menghalang pembakaran dan pada masa yang sama retardan api berasaskan fosforus juga boleh digunakan bersamaan dengan retardan api halogen, yang mempunyai kesan sinergistik yang sangat jelas. Sudah tentu, arah penyelidikan masa depan resin retardant api adalah asap rendah, ketoksikan rendah dan kos rendah. Resin yang ideal adalah bebas asap, rendah toksik, kos rendah, tidak menjejaskan resin, mempunyai sifat fizikal yang melekat, tidak perlu menambah bahan tambahan, dan boleh dihasilkan secara langsung di loji pengeluaran resin.

3. Resin toughening

Berbanding dengan jenis resin poliester tak tepu asal, ketangguhan resin semasa telah bertambah baik. Walau bagaimanapun, dengan pembangunan industri hiliran resin poliester tak tepu, lebih banyak keperluan baru dikemukakan untuk prestasi resin tak tepu, terutamanya dari segi ketangguhan. Keberanian resin tak tepu selepas pengawetan hampir menjadi masalah penting yang menyekat perkembangan resin tak tepu. Sama ada produk kraftangan yang dibentuk atau produk yang dibentuk atau luka, pemanjangan pada rehat menjadi penunjuk penting untuk menilai kualiti produk resin.

Pada masa ini, beberapa pengeluar asing menggunakan kaedah menambah resin tepu untuk meningkatkan ketangguhan. Seperti menambah poliester tepu, getah-butadiena getah dan karboksy yang ditamatkan (suo-) getah styrene-butadiene, dan lain-lain, kaedah ini tergolong dalam kaedah penguat fizikal. Ia juga boleh digunakan untuk memperkenalkan polimer blok ke dalam rantaian utama poliester tak tepu, seperti struktur rangkaian interpenetrating yang dibentuk oleh resin poliester tak tepu dan resin epoksi dan resin poliuretana, yang sangat meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan resin resin. , kaedah pengukuhan ini tergolong dalam kaedah pengukuhan kimia. Gabungan pengeras fizikal dan pengukuhan kimia juga boleh digunakan, seperti mencampurkan poliester tak tepu yang lebih reaktif dengan bahan yang kurang reaktif untuk mencapai fleksibiliti yang dikehendaki.

Pada masa ini, lembaran SMC telah digunakan secara meluas dalam industri automotif kerana berat ringan, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan fleksibiliti reka bentuk. Untuk bahagian penting seperti panel automotif, pintu belakang, dan panel luar, ketangguhan yang baik diperlukan, seperti panel luaran automotif. Pengawal boleh membongkok kembali ke tahap yang terhad dan kembali ke bentuk asalnya selepas sedikit kesan. Meningkatkan ketangguhan resin sering kehilangan sifat lain resin, seperti kekerasan, kekuatan lentur, rintangan haba, dan kelajuan pengawetan semasa pembinaan. Meningkatkan ketangguhan resin tanpa kehilangan sifat -sifat lain dari resin telah menjadi topik penting dalam penyelidikan dan pembangunan resin poliester tak tepu.

4. Resin yang tidak menentu styrene yang rendah

Dalam proses memproses resin poliester tak tepu, stirena toksik yang tidak menentu akan menyebabkan kemudaratan yang besar kepada kesihatan pekerja pembinaan. Pada masa yang sama, Styrene dipancarkan ke udara, yang juga akan menyebabkan pencemaran udara yang serius. Oleh itu, banyak pihak berkuasa mengehadkan kepekatan stirena yang dibenarkan di udara bengkel pengeluaran. Sebagai contoh, di Amerika Syarikat, tahap pendedahan yang dibenarkan (tahap pendedahan yang dibenarkan) adalah 50ppm, manakala di Switzerland nilai pelnya adalah 25ppm, kandungan yang rendah tidak mudah dicapai. Bergantung pada pengudaraan yang kuat juga terhad. Pada masa yang sama, pengudaraan yang kuat juga akan menyebabkan kehilangan stirena dari permukaan produk dan volatilisasi sejumlah besar stirena ke udara. Oleh itu, untuk mencari cara untuk mengurangkan volatilisasi stirena, dari akar, masih perlu untuk menyelesaikan kerja ini di loji pengeluaran resin. Ini memerlukan perkembangan resin turun naik stirena rendah (LSE) yang tidak mencemarkan atau kurang mencemarkan udara, atau resin poliester tak tepu tanpa monomer styrene.

Mengurangkan kandungan monomer yang tidak menentu telah menjadi topik yang dibangunkan oleh industri resin poliester tak tepu asing dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Terdapat banyak kaedah yang kini digunakan: (1) kaedah menambah inhibitor turun naik yang rendah; (2) Perumusan resin poliester tak tepu tanpa monomer styrene menggunakan divinil, vinilmetilbenzena, α-methyl styrene untuk menggantikan monomer vinil yang mengandungi monomer styrene; (3. Kaedah lain untuk mengurangkan volatilisasi styrene adalah untuk memperkenalkan unit lain seperti dicyclopentadiene dan derivatifnya ke dalam rangka resin poliester tak tepu, untuk mencapai kelikatan yang rendah, dan akhirnya mengurangkan kandungan monomer styrene.

Dalam mencari cara untuk menyelesaikan masalah volatilisasi stirena, perlu secara komprehensif mempertimbangkan kebolehgunaan resin kepada kaedah pengacuan yang sedia ada seperti penyemburan permukaan, proses laminasi, proses pencetakan SMC, kos bahan mentah untuk pengeluaran perindustrian, dan dan keserasian dengan sistem resin. , Kereaktifan resin, kelikatan, sifat mekanikal resin selepas mencetak, dan lain -lain di negara saya, tidak ada undang -undang yang jelas untuk menyekat volatilisasi styrene. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan taraf hidup rakyat dan peningkatan kesedaran orang ramai tentang kesihatan dan perlindungan alam sekitar mereka sendiri, hanya masalah masa sebelum undang -undang yang berkaitan diperlukan untuk negara pengguna yang tidak tepu seperti kita.

5. Resin tahan korosi

Salah satu kegunaan yang lebih besar daripada resin poliester tak tepu adalah ketahanan kakisan mereka terhadap bahan kimia seperti pelarut organik, asid, pangkalan, dan garam. Menurut pengenalan pakar rangkaian resin tak tepu, resin tahan kakisan semasa dibahagikan kepada kategori berikut: (1) jenis O-benzene; (2) jenis iso-benzena; (3) jenis p-benzene; (4) bisphenol A jenis; (5) jenis ester vinil; dan lain-lain seperti jenis xylene, jenis kompaun yang mengandungi halogen, dan lain-lain. Selepas beberapa dekad penerokaan berterusan oleh beberapa generasi saintis, kakisan resin dan mekanisme rintangan kakisan telah dikaji dengan teliti. Resin diubahsuai oleh pelbagai kaedah, seperti memperkenalkan rangka molekul yang sukar untuk menahan kakisan ke dalam resin poliester tak tepu, atau menggunakan poliester tak tepu, ester vinil dan isosianat untuk membentuk struktur rangkaian interpenetrating, yang sangat penting untuk meningkatkan rintangan korosional resin. Rintangan kakisan sangat berkesan, dan resin yang dihasilkan oleh kaedah pencampuran resin asid juga boleh mencapai rintangan kakisan yang lebih baik.

Berbanding denganResin epoksi,Kos rendah dan pemprosesan mudah resin poliester tak tepu telah menjadi kelebihan yang besar. Menurut pakar bersih resin tak tepu, rintangan kakisan resin poliester tak tepu, terutama rintangan alkali, jauh lebih rendah daripada resin epoksi. Tidak boleh menggantikan resin epoksi. Pada masa ini, kebangkitan lantai anti-karat telah mewujudkan peluang dan cabaran untuk resin poliester tak tepu. Oleh itu, perkembangan resin anti-karat khas mempunyai prospek yang luas.

DRTGF (3)

6.Resin mantel gel

DRTGF (4)

Coat gel memainkan peranan penting dalam bahan komposit. Ia bukan sahaja memainkan peranan hiasan pada permukaan produk FRP, tetapi juga memainkan peranan dalam rintangan haus, rintangan penuaan dan rintangan kakisan kimia. Menurut pakar -pakar dari rangkaian resin tak tepu, arah pembangunan resin mantel gel adalah untuk membangunkan resin mantel gel dengan volatilisasi stirena yang rendah, pengeringan udara yang baik dan rintangan kakisan yang kuat. Terdapat pasaran yang besar untuk mantel gel tahan haba dalam resin mantel gel. Jika bahan FRP direndam dalam air panas untuk masa yang lama, lepuh akan muncul di permukaan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh penembusan air secara beransur -ansur ke dalam bahan komposit, lepuh permukaan secara beransur -ansur berkembang. Lepuh bukan sahaja akan menjejaskan penampilan mantel gel secara beransur -ansur akan mengurangkan sifat kekuatan produk.

Cook Composites and Polymers Co. dari Kansas, Amerika Syarikat, menggunakan kaedah epoksi dan glikidil eter yang ditamatkan untuk mengeluarkan resin kot gel dengan kelikatan rendah dan air yang sangat baik dan rintangan pelarut. Di samping itu, syarikat itu juga menggunakan resin yang diubahsuai polyether polyether dan epoxy-terminated resin A (resin fleksibel) dan dicyclopentadiene (DCPD) -modified resin b (resin tegar), kedua-duanya mempunyai selepas pengkompaunan, resin dengan rintangan air tidak dapat Hanya mempunyai rintangan air yang baik, tetapi juga mempunyai ketangguhan dan kekuatan yang baik. Pelarut atau bahan molekul rendah lain menembusi sistem bahan FRP melalui lapisan lapisan gel, menjadi resin tahan air dengan sifat komprehensif yang sangat baik.

7. Lampu menyembuhkan resin poliester tak tepu

Ciri -ciri pengawetan cahaya resin poliester tak tepu adalah kehidupan periuk panjang dan kelajuan pengawetan yang cepat. Resin poliester tak tepu dapat memenuhi keperluan untuk mengehadkan volatilisasi stirena dengan pengawetan cahaya. Oleh kerana kemajuan pemotretan dan peranti pencahayaan, asas untuk pembangunan resin fotoktif telah diletakkan. Pelbagai resin poliester tak tepu UV telah berjaya dibangunkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran dalam kuantiti yang banyak. Ciri -ciri bahan, prestasi proses dan rintangan memakai permukaan bertambah baik, dan kecekapan pengeluaran juga bertambah baik dengan menggunakan proses ini.

8. Resin kos rendah dengan sifat khas

Resin tersebut termasuk resin berbuih dan resin berair. Pada masa ini, kekurangan tenaga kayu mempunyai trend menaik dalam julat. Terdapat juga kekurangan pengendali mahir yang bekerja di industri pemprosesan kayu, dan pekerja -pekerja ini semakin dibayar. Keadaan sedemikian mewujudkan keadaan untuk plastik kejuruteraan untuk memasuki pasaran kayu. Resin berbuih tak tepu dan resin yang mengandungi air akan dibangunkan sebagai hutan buatan dalam industri perabot kerana kos rendah dan kekuatan tinggi mereka. Aplikasi ini akan lambat pada mulanya, dan kemudian dengan peningkatan teknologi pemprosesan yang berterusan, aplikasi ini akan dibangunkan dengan cepat.

Resin poliester tak tepu boleh dibuang untuk membuat resin berbuih yang boleh digunakan sebagai panel dinding, pembahagi bilik mandi yang telah dibentuk, dan banyak lagi. Kekuatan dan kekuatan plastik berbuih dengan resin poliester tak tepu kerana matriks lebih baik daripada yang berbuih PS; Lebih mudah diproses daripada PVC berbuih; Kosnya lebih rendah daripada plastik poliuretana yang berbuih, dan penambahan retardan api juga boleh menjadikannya retardant dan anti-penuaan. Walaupun teknologi aplikasi resin telah dibangunkan sepenuhnya, penerapan resin poliester tak tepu yang dibuang dalam perabot tidak banyak memberi perhatian. Selepas siasatan, beberapa pengeluar resin mempunyai minat yang besar dalam membangunkan jenis bahan baru ini. Beberapa isu utama (struktur, struktur sarang lebah, hubungan masa berbuih gel, kawalan lengkung eksotermik belum dapat diselesaikan sepenuhnya sebelum pengeluaran komersial. Sehingga jawapannya diperolehi, resin ini hanya boleh digunakan kerana kos rendahnya dalam industri perabot. Masalah ini diselesaikan, resin ini akan digunakan secara meluas dalam bidang seperti bahan api retardan buih daripada hanya menggunakan ekonomi.

Resin poliester tak tepu air boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis larut air dan jenis emulsi. Seawal tahun 1960 -an di luar negara, terdapat laporan paten dan kesusasteraan di kawasan ini. Resin yang mengandungi air adalah untuk menambah air sebagai pengisi resin poliester tak tepu ke resin sebelum gel resin, dan kandungan air boleh setinggi 50%. Resin sedemikian dipanggil resin WEP. Resin ini mempunyai ciri -ciri kos rendah, ringan selepas menyembuhkan, kebencian api yang baik dan pengecutan rendah. Pembangunan dan penyelidikan resin yang mengandungi air di negara saya bermula pada tahun 1980-an, dan ia telah menjadi jangka masa yang panjang. Dari segi permohonan, ia telah digunakan sebagai ejen berlabuh. Resin poliester tak tepu berair adalah baka UPR baru. Teknologi di makmal menjadi semakin matang, tetapi terdapat kurang penyelidikan mengenai permohonan itu. Masalah yang perlu diselesaikan lagi adalah kestabilan emulsi, beberapa masalah dalam proses pengawetan dan pencetakan, dan masalah kelulusan pelanggan. Umumnya, resin poliester tak tepu 10,000 tan boleh menghasilkan kira-kira 600 tan air kumbahan setiap tahun. Sekiranya pengecutan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran resin poliester tak tepu digunakan untuk menghasilkan resin yang mengandungi air, ia akan mengurangkan kos resin dan menyelesaikan masalah perlindungan alam sekitar pengeluaran.

Kami berurusan dengan produk resin berikut: resin poliester tak tepu;Vinyl Resin; resin mantel gel; Resin epoksi.

DRTGF (5)