Berita

Perkembanganresin poliester tak tepuproduk mempunyai sejarah lebih daripada 70 tahun. Dalam tempoh yang singkat, produk resin poliester tak tepu telah berkembang pesat dari segi output dan tahap teknikal. Sejak bekas produk resin poliester tak tepu telah berkembang menjadi salah satu jenis terbesar dalam industri resin termoset. Semasa pembangunan resin poliester tak tepu, maklumat teknikal mengenai paten produk, majalah perniagaan, buku teknikal, dsb. muncul satu demi satu. Setakat ini, terdapat ratusan paten ciptaan setiap tahun, yang berkaitan dengan resin poliester tak tepu. Ia dapat dilihat bahawa teknologi pengeluaran dan aplikasi resin poliester tak tepu telah menjadi lebih dan lebih matang dengan perkembangan pengeluaran, dan secara beransur-ansur membentuk sistem teknikal yang unik dan lengkap teori pengeluaran dan aplikasi. Dalam proses pembangunan yang lalu, resin poliester tak tepu telah memberikan sumbangan khas kepada kegunaan umum. Pada masa hadapan, ia akan berkembang kepada beberapa bidang tujuan khas, dan pada masa yang sama, kos resin tujuan am akan dikurangkan. Berikut adalah beberapa jenis resin poliester tak tepu yang menarik dan menjanjikan, termasuk: resin pengecutan rendah, resin kalis api, resin pengeras, resin volatilisasi stirena rendah, resin kalis kakisan, resin kot gel, resin pengawetan ringan Resin poliester tak tepu, resin kos rendah dengan ciri khas, dan jari pokok berprestasi tinggi yang disintesis dengan bahan mentah dan proses baharu.

1. resin pengecutan rendah

Pelbagai resin ini mungkin hanya topik lama. Resin poliester tak tepu disertai dengan pengecutan besar semasa pengawetan, dan kadar pengecutan volum umum ialah 6-10%. Pengecutan ini boleh mengubah bentuk atau retak bahan dengan teruk, bukan dalam proses pengacuan mampatan (SMC, BMC). Untuk mengatasi kekurangan ini, resin termoplastik biasanya digunakan sebagai aditif pengecutan rendah. Paten di kawasan ini telah dikeluarkan kepada DuPont pada tahun 1934, nombor paten AS 1.945,307. Paten menerangkan kopolimerisasi asid antelopelik dibasic dengan sebatian vinil. Jelas sekali, pada masa itu, paten ini mempelopori teknologi pengecutan rendah untuk resin poliester. Sejak itu, ramai orang telah menumpukan diri mereka untuk mengkaji sistem kopolimer, yang kemudiannya dianggap sebagai aloi plastik. Pada tahun 1966, resin pengecutan rendah Marco pertama kali digunakan dalam pengacuan dan pengeluaran perindustrian.

Persatuan Industri Plastik kemudiannya memanggil produk ini "SMC", yang bermaksud sebatian acuan lembaran, dan sebatian pracampuran pengecutan rendahnya "BMC" bermaksud sebatian acuan pukal. Untuk helaian SMC, secara amnya bahagian yang dibentuk resin mempunyai toleransi muat yang baik, fleksibiliti dan gloss gred A, dan retakan mikro pada permukaan harus dielakkan, yang memerlukan resin yang dipadankan mempunyai kadar pengecutan yang rendah. Sudah tentu, banyak paten sejak itu telah menambah baik dan menambah baik teknologi ini, dan pemahaman tentang mekanisme kesan pengecutan rendah secara beransur-ansur matang, dan pelbagai agen pengecutan rendah atau aditif berprofil rendah telah muncul mengikut keperluan masa. Bahan tambahan pengecutan rendah yang biasa digunakan ialah polistirena, polimetil metakrilat dan seumpamanya.

drtgf (1) 2. resin kalis api

Kadangkala bahan kalis api sama pentingnya dengan penyelamatan dadah, dan bahan kalis api boleh mengelakkan atau mengurangkan kejadian bencana. Di Eropah, jumlah kematian kebakaran telah menurun sebanyak kira-kira 20% dalam dekad yang lalu disebabkan oleh penggunaan kalis api. Keselamatan bahan kalis api itu sendiri juga sangat penting. Ia adalah proses yang perlahan dan sukar untuk menyeragamkan jenis bahan yang digunakan dalam industri. Pada masa ini, Komuniti Eropah telah dan sedang menjalankan penilaian bahaya ke atas banyak kalis api berasaskan halogen dan fosforus halogen. , kebanyakannya akan disiapkan antara 2004 dan 2006. Pada masa ini, negara kita umumnya menggunakan diol yang mengandungi klorin atau bromin atau pengganti halogen asid dibasic sebagai bahan mentah untuk menyediakan resin kalis api reaktif. Retardan api halogen akan menghasilkan banyak asap apabila terbakar, dan disertai dengan penjanaan hidrogen halida yang sangat menjengkelkan. Asap tebal dan asap beracun yang dihasilkan semasa proses pembakaran menyebabkan kemudaratan yang besar kepada manusia.

drtgf (2)

Lebih daripada 80% kemalangan kebakaran berpunca daripada ini. Satu lagi kelemahan menggunakan bahan kalis api berasaskan bromin atau hidrogen ialah gas yang mengakis dan mencemarkan alam sekitar akan terhasil apabila ia dibakar, yang akan mengakibatkan kerosakan pada komponen elektrik. Penggunaan kalis api bukan organik seperti alumina terhidrat, magnesium, kanopi, sebatian molibdenum dan bahan tambahan kalis api lain boleh menghasilkan resin kalis api asap rendah dan ketoksikan rendah, walaupun ia mempunyai kesan penindasan asap yang jelas. Walau bagaimanapun, jika jumlah pengisi kalis api bukan organik terlalu besar, bukan sahaja kelikatan resin meningkat, yang tidak kondusif untuk pembinaan, tetapi juga apabila sejumlah besar kalis api aditif ditambah kepada resin, ia akan menjejaskan kekuatan mekanikal dan sifat elektrik resin selepas pengawetan.

Pada masa ini, banyak paten asing telah melaporkan teknologi menggunakan kalis api berasaskan fosforus untuk menghasilkan resin kalis api bertoksik rendah dan asap rendah. Retardan api berasaskan fosforus mempunyai kesan kalis api yang besar. Asid metafosforik yang dihasilkan semasa pembakaran boleh dipolimerkan menjadi keadaan polimer yang stabil, membentuk lapisan pelindung, meliputi permukaan objek pembakaran, mengasingkan oksigen, menggalakkan dehidrasi dan pengkarbonan permukaan resin, dan membentuk filem pelindung berkarbonat. Dengan itu menghalang pembakaran dan pada masa yang sama kalis api berasaskan fosforus juga boleh digunakan bersama dengan kalis api halogen, yang mempunyai kesan sinergistik yang sangat jelas. Sudah tentu, arah penyelidikan masa depan resin kalis api adalah asap rendah, ketoksikan rendah dan kos rendah. Resin yang ideal adalah bebas asap, toksik rendah, kos rendah, tidak menjejaskan resin, mempunyai sifat fizikal yang wujud, tidak perlu menambah bahan tambahan, dan boleh dihasilkan terus di kilang pengeluaran resin.

3. resin mengeras

Berbanding dengan jenis resin poliester tak tepu asal, keliatan resin semasa telah dipertingkatkan dengan banyak. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan industri hiliran resin poliester tak tepu, lebih banyak keperluan baru dikemukakan untuk prestasi resin tak tepu, terutamanya dari segi keliatan. Kerapuhan resin tak tepu selepas pengawetan hampir menjadi masalah penting yang menyekat pembangunan resin tak tepu. Sama ada produk kraftangan acuan tuang atau produk acuan atau luka, pemanjangan pecah menjadi penunjuk penting untuk menilai kualiti produk resin.

Pada masa ini, beberapa pengeluar asing menggunakan kaedah menambah resin tepu untuk meningkatkan keliatan. Seperti menambah poliester tepu, getah stirena-butadiena dan getah stirena-butadiena yang ditamatkan karboksi (suo-), dll., kaedah ini tergolong dalam kaedah pengerasan fizikal. Ia juga boleh digunakan untuk memperkenalkan polimer blok ke dalam rantai utama poliester tak tepu, seperti struktur rangkaian interpenetrasi yang dibentuk oleh resin poliester tak tepu dan resin epoksi dan resin poliuretana, yang meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan hentaman resin. , kaedah mengeras ini tergolong dalam kaedah mengeras kimia. Gabungan pengerasan fizikal dan pengerasan kimia juga boleh digunakan, seperti mencampurkan poliester tak tepu yang lebih reaktif dengan bahan yang kurang reaktif untuk mencapai fleksibiliti yang diingini.

Pada masa ini, kepingan SMC telah digunakan secara meluas dalam industri automotif kerana beratnya yang ringan, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan fleksibiliti reka bentuk. Untuk bahagian penting seperti panel automotif, pintu belakang dan panel luar, keliatan yang baik diperlukan, seperti panel luar automotif. Pengadang boleh membengkok ke belakang ke tahap yang terhad dan kembali ke bentuk asalnya selepas hentaman sedikit. Meningkatkan keliatan resin sering kehilangan sifat lain resin, seperti kekerasan, kekuatan lentur, rintangan haba, dan kelajuan pengawetan semasa pembinaan. Meningkatkan keliatan resin tanpa kehilangan sifat sedia ada resin yang lain telah menjadi topik penting dalam penyelidikan dan pembangunan resin poliester tak tepu.

4. resin meruap rendah stirena

Dalam proses pemprosesan resin poliester tak tepu, stirena toksik yang tidak menentu akan menyebabkan kemudaratan besar kepada kesihatan pekerja binaan. Pada masa yang sama, stirena dipancarkan ke udara, yang juga akan menyebabkan pencemaran udara yang serius. Oleh itu, banyak pihak berkuasa mengehadkan kepekatan stirena yang dibenarkan di udara bengkel pengeluaran. Sebagai contoh, di Amerika Syarikat, tahap pendedahan yang dibenarkan (tahap pendedahan yang dibenarkan) ialah 50ppm, manakala di Switzerland nilai PELnya ialah 25ppm, kandungan yang begitu rendah tidak mudah dicapai. Bergantung pada pengudaraan yang kuat juga terhad. Pada masa yang sama, pengudaraan yang kuat juga akan menyebabkan kehilangan stirena dari permukaan produk dan volatilisasi sejumlah besar stirena ke udara. Oleh itu, untuk mencari jalan untuk mengurangkan volatilisasi stirena, dari akar, masih perlu untuk menyelesaikan kerja ini di kilang pengeluaran resin. Ini memerlukan pembangunan resin turun naik stirena rendah (LSE) yang tidak mencemarkan atau kurang mencemarkan udara, atau resin poliester tak tepu tanpa monomer stirena.

Mengurangkan kandungan monomer yang tidak menentu telah menjadi topik yang dibangunkan oleh industri resin poliester tak tepu asing sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Terdapat banyak kaedah yang digunakan pada masa ini: (1) kaedah menambah perencat turun naik yang rendah; (2) perumusan resin poliester tak tepu tanpa monomer stirena menggunakan divinil, vinilmetilbenzena, α-metil Stirena untuk menggantikan monomer vinil yang mengandungi monomer stirena; (3) Rumusan resin poliester tak tepu dengan monomer stirena rendah adalah menggunakan monomer di atas dan monomer stirena bersama-sama, seperti menggunakan diallyl phthalate Penggunaan monomer vinil mendidih tinggi seperti ester dan kopolimer akrilik dengan monomer stirena: (4) Kaedah lain untuk mengurangkan pemeruapan stirena adalah dengan memperkenalkan unit lain seperti dicyclopentadiena dan terbitannya ke dalam rangka resin poliester tak tepu, untuk mencapai kelikatan yang rendah, dan akhirnya mengurangkan kandungan monomer stirena.

Dalam mencari jalan untuk menyelesaikan masalah volatilisasi stirena, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh kesesuaian resin kepada kaedah pengacuan sedia ada seperti penyemburan permukaan, proses laminasi, proses pengacuan SMC, kos bahan mentah untuk pengeluaran perindustrian, dan keserasian dengan sistem resin. , Kereaktifan resin, kelikatan, sifat mekanikal resin selepas pengacuan, dsb. Di negara saya, tiada undang-undang yang jelas tentang menyekat volatilisasi stirena. Bagaimanapun, dengan peningkatan taraf hidup rakyat dan peningkatan kesedaran orang ramai tentang kesihatan dan perlindungan alam sekitar mereka sendiri, hanya menunggu masa sebelum undang-undang yang berkaitan diperlukan untuk negara pengguna tak tepu seperti kita.

5. resin tahan kakisan

Salah satu kegunaan resin poliester tak tepu yang lebih besar ialah ketahanan kakisannya terhadap bahan kimia seperti pelarut organik, asid, bes dan garam. Menurut pengenalan pakar rangkaian resin tak tepu, resin tahan kakisan semasa dibahagikan kepada kategori berikut: (1) jenis o-benzena; (2) jenis iso-benzena; (3) jenis p-benzena; (4) jenis bisphenol A; (5) Jenis ester vinil; dan lain-lain seperti jenis xilena, jenis kompaun yang mengandungi halogen, dsb. Selepas penerokaan berterusan selama beberapa dekad oleh beberapa generasi saintis, kakisan resin dan mekanisme rintangan kakisan telah dikaji dengan teliti. Resin diubah suai dengan pelbagai kaedah, seperti memperkenalkan rangka molekul yang sukar untuk menahan kakisan ke dalam resin poliester tak tepu, atau menggunakan poliester tak tepu, ester vinil dan isosianat untuk membentuk struktur rangkaian interpenetrasi, yang sangat penting untuk meningkatkan rintangan kakisan. daripada resin. Rintangan kakisan sangat berkesan, dan resin yang dihasilkan dengan kaedah mencampurkan resin asid juga boleh mencapai rintangan kakisan yang lebih baik.

Berbanding denganresin epoksi,kos rendah dan pemprosesan mudah resin poliester tak tepu telah menjadi kelebihan yang besar. Menurut pakar bersih resin tak tepu, rintangan kakisan resin poliester tak tepu, terutamanya rintangan alkali, jauh lebih rendah daripada resin epoksi. Tidak boleh menggantikan resin epoksi. Pada masa ini, peningkatan lantai anti-karat telah mencipta peluang dan cabaran untuk resin poliester tak tepu. Oleh itu, pembangunan resin anti-karat khas mempunyai prospek yang luas.

drtgf (3)

6.resin kot gel

drtgf (4)

Kot gel memainkan peranan penting dalam bahan komposit. Ia bukan sahaja memainkan peranan hiasan pada permukaan produk FRP, tetapi juga memainkan peranan dalam rintangan haus, rintangan penuaan dan rintangan kakisan kimia. Menurut pakar dari rangkaian resin tak tepu, arah pembangunan resin kot gel adalah untuk membangunkan resin kot gel dengan volatilisasi stirena yang rendah, pengeringan udara yang baik dan rintangan kakisan yang kuat. Terdapat pasaran besar untuk salutan gel tahan haba dalam resin salutan gel. Jika bahan FRP direndam dalam air panas untuk masa yang lama, lepuh akan muncul di permukaan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh penembusan air secara beransur-ansur ke dalam bahan komposit, lepuh permukaan akan secara beransur-ansur mengembang. Lepuh bukan sahaja akan menjejaskan Penampilan kot gel secara beransur-ansur akan mengurangkan sifat kekuatan produk.

Cook Composites and Polymers Co. of Kansas, USA, menggunakan kaedah ditamatkan epoksi dan glycidyl eter untuk mengeluarkan resin kot gel dengan kelikatan rendah dan rintangan air dan pelarut yang sangat baik. Di samping itu, syarikat juga menggunakan resin A (resin fleksibel) yang diubahsuai polieter poliol dan ditamatkan epoksi dan resin B (damar tegar) yang diubah suai disiklopentadiena (DCPD), kedua-duanya mempunyai Selepas pengkompaunan, resin dengan rintangan air tidak boleh hanya mempunyai rintangan air yang baik, tetapi juga mempunyai keliatan dan kekuatan yang baik. Pelarut atau bahan molekul rendah lain menembusi ke dalam sistem bahan FRP melalui lapisan lapisan gel, menjadi resin kalis air dengan sifat komprehensif yang sangat baik.

7. pengawetan cahaya resin poliester tak tepu

Ciri-ciri pengawetan cahaya resin poliester tak tepu adalah hayat periuk yang panjang dan kelajuan pengawetan yang cepat. Resin poliester tak tepu boleh memenuhi keperluan untuk mengehadkan volatilisasi stirena dengan pengawetan cahaya. Disebabkan oleh kemajuan alat fotosensitizer dan pencahayaan, asas untuk pembangunan resin fotocurable telah diletakkan. Pelbagai resin poliester tak tepu yang boleh dirawat UV telah berjaya dibangunkan dan dikeluarkan dalam kuantiti yang banyak. Sifat bahan, prestasi proses dan rintangan haus permukaan dipertingkatkan, dan kecekapan pengeluaran juga dipertingkatkan dengan menggunakan proses ini.

8. resin kos rendah dengan ciri khas

Resin tersebut termasuk resin berbuih dan resin berair. Pada masa ini, kekurangan tenaga kayu mempunyai aliran menaik dalam julat. Terdapat juga kekurangan operator mahir yang bekerja dalam industri pemprosesan kayu, dan pekerja ini semakin dibayar. Keadaan sedemikian mewujudkan keadaan untuk plastik kejuruteraan memasuki pasaran kayu. Resin berbuih tak tepu dan resin yang mengandungi air akan dibangunkan sebagai kayu tiruan dalam industri perabot kerana sifat kosnya yang rendah dan kekuatan tinggi. Aplikasi akan menjadi perlahan pada permulaan, dan kemudian dengan peningkatan berterusan teknologi pemprosesan, aplikasi ini akan dibangunkan dengan pesat.

Resin poliester tak tepu boleh berbuih untuk membuat resin berbuih yang boleh digunakan sebagai panel dinding, pembahagi bilik mandi yang telah dibentuk dan banyak lagi. Keliatan dan kekuatan plastik berbuih dengan resin poliester tak tepu sebagai matriks adalah lebih baik daripada PS berbuih; ia lebih mudah diproses daripada PVC berbuih; kosnya lebih rendah daripada plastik poliuretana berbuih, dan penambahan kalis api juga boleh menjadikannya kalis api dan anti-penuaan. Walaupun teknologi aplikasi resin telah dibangunkan sepenuhnya, penggunaan resin poliester tak tepu berbuih dalam perabot tidak banyak diberi perhatian. Selepas penyiasatan, beberapa pengeluar resin mempunyai minat yang besar untuk membangunkan jenis bahan baharu ini. Beberapa isu utama (pengulitan, struktur sarang lebah, hubungan masa berbuih gel, kawalan lengkung eksotermik belum diselesaikan sepenuhnya sebelum pengeluaran komersial. Sehingga jawapan diperoleh, resin ini hanya boleh digunakan kerana kosnya yang rendah Dalam industri perabot. Sekali masalah ini diselesaikan, resin ini akan digunakan secara meluas dalam bidang seperti bahan kalis api buih dan bukannya hanya menggunakan ekonominya.

Resin poliester tak tepu yang mengandungi air boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis larut air dan jenis emulsi. Seawal tahun 1960-an di luar negara, terdapat paten dan laporan literatur dalam bidang ini. Resin yang mengandungi air adalah untuk menambah air sebagai pengisi resin poliester tak tepu kepada resin sebelum gel resin, dan kandungan air boleh setinggi 50%. Resin sedemikian dipanggil resin WEP. Resin mempunyai ciri-ciri kos rendah, ringan selepas pengawetan, kalis api yang baik dan pengecutan rendah. Pembangunan dan penyelidikan resin yang mengandungi air di negara saya bermula pada tahun 1980-an, dan ia telah menjadi jangka masa yang panjang. Dari segi aplikasi, ia telah digunakan sebagai agen penambat. Resin poliester tak tepu akueus ialah baka baharu UPR. Teknologi di makmal semakin matang, tetapi kurang penyelidikan mengenai aplikasinya. Masalah yang perlu diselesaikan selanjutnya ialah kestabilan emulsi, beberapa masalah dalam proses pengawetan dan pengacuan, dan masalah kelulusan pelanggan. Secara amnya, resin poliester tak tepu 10,000 tan boleh menghasilkan kira-kira 600 tan air sisa setiap tahun. Jika pengecutan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran resin poliester tak tepu digunakan untuk menghasilkan resin yang mengandungi air, ia akan mengurangkan kos resin dan menyelesaikan masalah perlindungan alam sekitar pengeluaran.

Kami berurusan dalam produk resin berikut: resin poliester tak tepu;resin vinil; resin kot gel; resin epoksi.

drtgf (5)