Perkembanganresin poliester tak tepuProduk ini mempunyai sejarah lebih daripada 70 tahun. Dalam tempoh masa yang singkat, produk resin poliester tak tepu telah berkembang pesat dari segi output dan tahap teknikal. Sejak dahulu, produk resin poliester tak tepu telah berkembang menjadi salah satu jenis terbesar dalam industri resin termoset. Semasa pembangunan resin poliester tak tepu, maklumat teknikal mengenai paten produk, majalah perniagaan, buku teknikal, dan sebagainya muncul satu demi satu. Setakat ini, terdapat beratus-ratus paten ciptaan setiap tahun, yang berkaitan dengan resin poliester tak tepu. Dapat dilihat bahawa teknologi pengeluaran dan aplikasi resin poliester tak tepu telah menjadi semakin matang dengan perkembangan pengeluaran, dan secara beransur-ansur telah membentuk sistem teknikal pengeluaran dan teori aplikasinya yang unik dan lengkap. Dalam proses pembangunan yang lalu, resin poliester tak tepu telah memberikan sumbangan khas kepada penggunaan umum. Pada masa hadapan, ia akan berkembang ke beberapa bidang tujuan khas, dan pada masa yang sama, kos resin tujuan umum akan dikurangkan. Berikut adalah beberapa jenis resin poliester tak tepu yang menarik dan menjanjikan, termasuk: resin pengecutan rendah, resin kalis api, resin pengeras, resin pengewapan stirena rendah, resin tahan kakisan, resin salutan gel, resin pengawetan cahaya, resin poliester tak tepu, resin kos rendah dengan sifat khas, dan tree fingers berprestasi tinggi yang disintesis dengan bahan mentah dan proses baharu.
1. Resin pengecutan rendah
Jenis resin ini mungkin hanya topik lama. Resin poliester tak tepu disertai dengan pengecutan yang besar semasa pengawetan, dan kadar pengecutan isipadu umum ialah 6-10%. Pengecutan ini boleh mengubah bentuk atau memecahkan bahan dengan teruk, bukan dalam proses pengacuan mampatan (SMC, BMC). Untuk mengatasi kekurangan ini, resin termoplastik biasanya digunakan sebagai bahan tambahan pengecutan rendah. Paten dalam bidang ini telah dikeluarkan kepada DuPont pada tahun 1934, nombor paten US 1.945,307. Paten tersebut menerangkan kopolimerisasi asid antelopelik dibas dengan sebatian vinil. Jelas sekali, pada masa itu, paten ini mempelopori teknologi pengecutan rendah untuk resin poliester. Sejak itu, ramai orang telah mengabdikan diri mereka untuk mengkaji sistem kopolimer, yang kemudiannya dianggap sebagai aloi plastik. Pada tahun 1966, resin pengecutan rendah Marco mula-mula digunakan dalam pengacuan dan pengeluaran perindustrian.
Persatuan Industri Plastik kemudiannya menggelarkan produk ini sebagai "SMC", yang bermaksud sebatian pengacuan kepingan, dan sebatian pracampuran pengecutan rendahnya "BMC" bermaksud sebatian pengacuan pukal. Bagi kepingan SMC, secara amnya dikehendaki bahagian yang dibentuk resin mempunyai toleransi kesesuaian yang baik, fleksibiliti dan kilauan gred A, dan retakan mikro pada permukaan harus dielakkan, yang memerlukan resin yang sepadan mempunyai kadar pengecutan yang rendah. Sudah tentu, banyak paten telah menambah baik dan menambah baik teknologi ini, dan pemahaman tentang mekanisme kesan pengecutan rendah telah matang secara beransur-ansur, dan pelbagai agen pengecutan rendah atau bahan tambahan berprofil rendah telah muncul mengikut keperluan masa. Bahan tambahan pengecutan rendah yang biasa digunakan ialah polistirena, polimetil metakrilat dan sebagainya.
2. Resin kalis api
Kadangkala bahan kalis api sama pentingnya dengan penyelamatan dadah, dan bahan kalis api dapat mengelakkan atau mengurangkan berlakunya bencana. Di Eropah, jumlah kematian akibat kebakaran telah menurun kira-kira 20% dalam dekad yang lalu disebabkan oleh penggunaan kalis api. Keselamatan bahan kalis api itu sendiri juga sangat penting. Ia adalah proses yang perlahan dan sukar untuk menyeragamkan jenis bahan yang digunakan dalam industri. Pada masa ini, Komuniti Eropah telah dan sedang menjalankan penilaian bahaya ke atas banyak kalis api berasaskan halogen dan halogen-fosforus. , yang kebanyakannya akan disiapkan antara tahun 2004 dan 2006. Pada masa ini, negara kita secara amnya menggunakan diol yang mengandungi klorin atau bromin atau pengganti halogen asid dibasik sebagai bahan mentah untuk menyediakan resin kalis api reaktif. Kalis api halogen akan menghasilkan banyak asap semasa terbakar, dan disertai dengan penghasilan hidrogen halida yang sangat menjengkelkan. Asap tebal dan asap beracun yang dihasilkan semasa proses pembakaran menyebabkan kemudaratan yang besar kepada manusia.
Lebih daripada 80% kemalangan kebakaran disebabkan oleh perkara ini. Satu lagi kelemahan penggunaan bahan kalis api berasaskan bromin atau hidrogen ialah gas yang menghakis dan mencemarkan alam sekitar akan dihasilkan apabila ia dibakar, yang akan mengakibatkan kerosakan pada komponen elektrik. Penggunaan bahan kalis api bukan organik seperti alumina terhidrat, magnesium, kanopi, sebatian molibdenum dan bahan tambahan kalis api lain boleh menghasilkan resin kalis api asap rendah dan ketoksikan rendah, walaupun ia mempunyai kesan penindasan asap yang jelas. Walau bagaimanapun, jika jumlah pengisi kalis api bukan organik terlalu besar, bukan sahaja kelikatan resin akan meningkat, yang tidak kondusif untuk pembinaan, tetapi juga apabila sejumlah besar bahan tambahan kalis api ditambah pada resin, ia akan menjejaskan kekuatan mekanikal dan sifat elektrik resin selepas pengawetan.
Pada masa ini, banyak paten asing telah melaporkan teknologi penggunaan bahan kalis api berasaskan fosforus untuk menghasilkan resin kalis api rendah ketoksikan dan asap rendah. Bahan kalis api berasaskan fosforus mempunyai kesan kalis api yang ketara. Asid metafosforik yang dihasilkan semasa pembakaran boleh dipolimerkan menjadi keadaan polimer yang stabil, membentuk lapisan pelindung, menutup permukaan objek pembakaran, mengasingkan oksigen, menggalakkan dehidrasi dan pengkarbonan permukaan resin, dan membentuk filem pelindung berkarbon. Dengan itu mencegah pembakaran dan pada masa yang sama bahan kalis api berasaskan fosforus juga boleh digunakan bersama-sama dengan bahan kalis api halogen, yang mempunyai kesan sinergi yang sangat jelas. Sudah tentu, hala tuju penyelidikan masa depan resin kalis api adalah asap rendah, ketoksikan rendah dan kos rendah. Resin yang ideal adalah bebas asap, toksik rendah, kos rendah, tidak menjejaskan resin, mempunyai sifat fizikal yang wujud, tidak perlu menambah bahan tambahan, dan boleh dihasilkan secara langsung di kilang pengeluaran resin.
3. Resin pengeras
Berbanding dengan jenis resin poliester tak tepu asal, ketahanan resin semasa telah bertambah baik dengan ketara. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan industri hiliran resin poliester tak tepu, lebih banyak keperluan baharu dikemukakan untuk prestasi resin tak tepu, terutamanya dari segi ketahanan. Kerapuhan resin tak tepu selepas pengawetan hampir menjadi masalah penting yang menyekat perkembangan resin tak tepu. Sama ada produk kraftangan acuan tuang atau produk acuan atau lilit, pemanjangan pada putus menjadi petunjuk penting untuk menilai kualiti produk resin.
Pada masa ini, sesetengah pengeluar asing menggunakan kaedah penambahan resin tepu untuk meningkatkan keliatan. Seperti penambahan poliester tepu, getah stirena-butadiena dan getah stirena-butadiena yang ditamatkan karboksi (suo-), kaedah ini tergolong dalam kaedah pengerasan fizikal. Ia juga boleh digunakan untuk memperkenalkan polimer blok ke dalam rantai utama poliester tak tepu, seperti struktur rangkaian interpenetrasi yang dibentuk oleh resin poliester tak tepu dan resin epoksi dan resin poliuretana, yang meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan impak resin dengan ketara. Kaedah pengerasan ini tergolong dalam kaedah pengerasan kimia. Gabungan pengerasan fizikal dan pengerasan kimia juga boleh digunakan, seperti mencampurkan poliester tak tepu yang lebih reaktif dengan bahan yang kurang reaktif untuk mencapai fleksibiliti yang diingini.
Pada masa ini, kepingan SMC telah digunakan secara meluas dalam industri automotif kerana beratnya yang ringan, kekuatan yang tinggi, rintangan kakisan dan fleksibiliti reka bentuknya. Bagi bahagian penting seperti panel automotif, pintu belakang dan panel luar, ketahanan yang baik diperlukan, seperti panel luaran automotif. Pelindung boleh membengkok kembali pada tahap yang terhad dan kembali kepada bentuk asalnya selepas sedikit hentaman. Meningkatkan ketahanan resin selalunya kehilangan sifat resin yang lain, seperti kekerasan, kekuatan lenturan, rintangan haba dan kelajuan pengawetan semasa pembinaan. Meningkatkan ketahanan resin tanpa kehilangan sifat semula jadi resin yang lain telah menjadi topik penting dalam penyelidikan dan pembangunan resin poliester tak tepu.
4. Resin meruap stirena rendah
Dalam proses pemprosesan resin poliester tak tepu, stirena toksik yang meruap akan menyebabkan kemudaratan yang besar kepada kesihatan pekerja pembinaan. Pada masa yang sama, stirena dilepaskan ke udara, yang juga akan menyebabkan pencemaran udara yang serius. Oleh itu, banyak pihak berkuasa mengehadkan kepekatan stirena yang dibenarkan di udara bengkel pengeluaran. Contohnya, di Amerika Syarikat, tahap pendedahan yang dibenarkan (tahap pendedahan yang dibenarkan) ialah 50ppm, manakala di Switzerland nilai PELnya ialah 25ppm, kandungan serendah itu tidak mudah dicapai. Bergantung pada pengudaraan yang kuat juga terhad. Pada masa yang sama, pengudaraan yang kuat juga akan menyebabkan kehilangan stirena dari permukaan produk dan pengewapan sejumlah besar stirena ke udara. Oleh itu, untuk mencari cara untuk mengurangkan pengewapan stirena, dari akarnya, masih perlu menyelesaikan kerja ini di kilang pengeluaran resin. Ini memerlukan pembangunan resin volatiliti stirena rendah (LSE) yang tidak mencemarkan atau kurang mencemarkan udara, atau resin poliester tak tepu tanpa monomer stirena.
Mengurangkan kandungan monomer meruap telah menjadi topik yang dibangunkan oleh industri resin poliester tak tepu asing dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Terdapat banyak kaedah yang digunakan pada masa ini: (1) kaedah menambah perencat volatiliti rendah; (2) formulasi resin poliester tak tepu tanpa monomer stirena menggunakan divinil, vinilmetilbenzena, α-metil stirena untuk menggantikan monomer vinil yang mengandungi monomer stirena; (3) Formulasi resin poliester tak tepu dengan monomer stirena rendah adalah dengan menggunakan monomer dan monomer stirena di atas bersama-sama, seperti menggunakan dialil ftalat. Penggunaan monomer vinil mendidih tinggi seperti ester dan kopolimer akrilik dengan monomer stirena: (4) Kaedah lain untuk mengurangkan pengewapan stirena adalah dengan memperkenalkan unit lain seperti disiklopentadiena dan derivatifnya ke dalam rangka resin poliester tak tepu, untuk mencapai kelikatan rendah, dan akhirnya mengurangkan kandungan monomer stirena.
Dalam mencari jalan untuk menyelesaikan masalah pengewapan stirena, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara komprehensif kebolehgunaan resin kepada kaedah pengacuan sedia ada seperti penyemburan permukaan, proses laminasi, proses pengacuan SMC, kos bahan mentah untuk pengeluaran perindustrian, dan keserasian dengan sistem resin. , Kereaktifan resin, kelikatan, sifat mekanikal resin selepas pengacuan, dan sebagainya. Di negara saya, tiada undang-undang yang jelas mengenai sekatan pengewapan stirena. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan taraf hidup rakyat dan peningkatan kesedaran rakyat tentang kesihatan mereka sendiri dan perlindungan alam sekitar, hanya menunggu masa sebelum undang-undang yang berkaitan diperlukan untuk negara pengguna yang tidak tepu seperti kita.
5. Resin tahan kakisan
Salah satu kegunaan besar resin poliester tak tepu ialah ketahanan kakisannya terhadap bahan kimia seperti pelarut organik, asid, bes, dan garam. Menurut pengenalan pakar rangkaian resin tak tepu, resin tahan kakisan semasa dibahagikan kepada kategori berikut: (1) jenis o-benzena; (2) jenis iso-benzena; (3) jenis p-benzena; (4) jenis bisfenol A; (5) jenis vinil ester; dan lain-lain seperti jenis xilena, jenis sebatian yang mengandungi halogen, dan sebagainya. Selepas beberapa dekad penerokaan berterusan oleh beberapa generasi saintis, kakisan resin dan mekanisme rintangan kakisan telah dikaji secara menyeluruh. Resin diubah suai dengan pelbagai kaedah, seperti memperkenalkan rangka molekul yang sukar untuk menahan kakisan ke dalam resin poliester tak tepu, atau menggunakan poliester tak tepu, vinil ester dan isosianat untuk membentuk struktur rangkaian interpenetrating, yang sangat penting untuk meningkatkan rintangan kakisan resin. Rintangan kakisan sangat berkesan, dan resin yang dihasilkan melalui kaedah pencampuran resin asid juga boleh mencapai rintangan kakisan yang lebih baik.
Berbanding denganresin epoksi,Kos rendah dan pemprosesan resin poliester tak tepu yang mudah telah menjadi kelebihan yang besar. Menurut pakar jaring resin tak tepu, rintangan kakisan resin poliester tak tepu, terutamanya rintangan alkali, jauh lebih rendah daripada resin epoksi. Tidak dapat menggantikan resin epoksi. Pada masa ini, peningkatan lantai anti-karat telah mewujudkan peluang dan cabaran untuk resin poliester tak tepu. Oleh itu, pembangunan resin anti-karat khas mempunyai prospek yang luas.
Lapisan gel memainkan peranan penting dalam bahan komposit. Ia bukan sahaja memainkan peranan hiasan pada permukaan produk FRP, tetapi juga memainkan peranan dalam rintangan haus, rintangan penuaan dan rintangan kakisan kimia. Menurut pakar dari rangkaian resin tak tepu, hala tuju pembangunan resin lapisan gel adalah untuk membangunkan resin lapisan gel dengan pengewapan stirena yang rendah, pengeringan udara yang baik dan rintangan kakisan yang kuat. Terdapat pasaran yang besar untuk lapisan gel tahan haba dalam resin lapisan gel. Jika bahan FRP direndam dalam air panas untuk masa yang lama, lepuh akan muncul di permukaan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh penembusan air secara beransur-ansur ke dalam bahan komposit, lepuh permukaan akan secara beransur-ansur mengembang. Lepuh bukan sahaja akan menjejaskan penampilan lapisan gel dan akan secara beransur-ansur mengurangkan sifat kekuatan produk.
Cook Composites and Polymers Co. dari Kansas, Amerika Syarikat, menggunakan kaedah penamat epoksi dan glisidil eter untuk mengeluarkan resin salutan gel dengan kelikatan rendah dan rintangan air dan pelarut yang sangat baik. Di samping itu, syarikat itu juga menggunakan sebatian resin A (resin fleksibel) dan resin B (resin tegar) yang diubah suai polieter dan penamat epoksi yang diubah suai disiklopentadiena (DCPD), kedua-duanya mempunyai rintangan air yang baik. Selepas pengkompaunan, resin dengan rintangan air bukan sahaja boleh mempunyai rintangan air yang baik, tetapi juga mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik. Pelarut atau bahan molekul rendah lain menembusi sistem bahan FRP melalui lapisan salutan gel, menjadi resin kalis air dengan sifat komprehensif yang sangat baik.
7. Resin poliester tak tepu pengawetan ringan
Ciri-ciri pengawetan cahaya resin poliester tak tepu adalah jangka hayat yang panjang dan kelajuan pengawetan yang cepat. Resin poliester tak tepu dapat memenuhi keperluan untuk mengehadkan pengewapan stirena melalui pengawetan cahaya. Disebabkan kemajuan fotosensitizer dan peranti pencahayaan, asas untuk pembangunan resin fotopengawet telah diletakkan. Pelbagai resin poliester tak tepu yang boleh diawet UV telah berjaya dibangunkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran dalam kuantiti yang banyak. Sifat bahan, prestasi proses dan rintangan haus permukaan telah dipertingkatkan, dan kecekapan pengeluaran juga dipertingkatkan dengan menggunakan proses ini.
8. Resin kos rendah dengan ciri-ciri istimewa
Resin sedemikian termasuk resin berbuih dan resin akueus. Pada masa ini, kekurangan tenaga kayu mempunyai trend menaik dalam julat tersebut. Terdapat juga kekurangan operator mahir yang bekerja dalam industri pemprosesan kayu, dan pekerja-pekerja ini semakin dibayar. Keadaan sedemikian mewujudkan keadaan untuk plastik kejuruteraan memasuki pasaran kayu. Resin berbuih tak tepu dan resin yang mengandungi air akan dibangunkan sebagai kayu tiruan dalam industri perabot kerana kosnya yang rendah dan sifat kekuatannya yang tinggi. Aplikasinya akan perlahan pada mulanya, dan kemudian dengan peningkatan berterusan teknologi pemprosesan, aplikasi ini akan dibangunkan dengan pesat.
Resin poliester tak tepu boleh dibuih untuk membuat resin berbuih yang boleh digunakan sebagai panel dinding, pembahagi bilik mandi yang telah dibentuk dan banyak lagi. Kekuatan dan ketahanan plastik berbuih dengan resin poliester tak tepu sebagai matriks adalah lebih baik daripada PS berbuih; ia lebih mudah diproses daripada PVC berbuih; kosnya lebih rendah daripada plastik poliuretana berbuih, dan penambahan kalis api juga boleh menjadikannya kalis api dan anti-penuaan. Walaupun teknologi aplikasi resin telah dibangunkan sepenuhnya, aplikasi resin poliester tak tepu berbuih dalam perabot belum banyak diberi perhatian. Selepas penyiasatan, sesetengah pengeluar resin mempunyai minat yang besar untuk membangunkan jenis bahan baharu ini. Beberapa isu utama (penyelesaian kulit, struktur sarang lebah, hubungan masa gel-berbuih, kawalan lengkung eksotermik belum diselesaikan sepenuhnya sebelum pengeluaran komersial. Sehingga jawapan diperoleh, resin ini hanya boleh digunakan kerana kosnya yang rendah dalam industri perabot. Sebaik sahaja masalah ini diselesaikan, resin ini akan digunakan secara meluas dalam bidang seperti bahan kalis api buih dan bukannya hanya menggunakan ekonominya.
Resin poliester tak tepu yang mengandungi air boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis larut air dan jenis emulsi. Seawal tahun 1960-an di luar negara, terdapat paten dan laporan literatur dalam bidang ini. Resin yang mengandungi air adalah untuk menambah air sebagai pengisi resin poliester tak tepu kepada resin sebelum gel resin, dan kandungan air boleh setinggi 50%. Resin sedemikian dipanggil resin WEP. Resin ini mempunyai ciri-ciri kos rendah, ringan selepas pengawetan, kalis api yang baik dan pengecutan yang rendah. Pembangunan dan penyelidikan resin yang mengandungi air di negara saya bermula pada tahun 1980-an, dan ia telah menjadi tempoh masa yang lama. Dari segi aplikasi, ia telah digunakan sebagai agen penambat. Resin poliester tak tepu akueus adalah baka baharu UPR. Teknologi di makmal semakin matang, tetapi terdapat kurang penyelidikan mengenai aplikasi. Masalah yang perlu diselesaikan selanjutnya ialah kestabilan emulsi, beberapa masalah dalam proses pengawetan dan pengacuan, dan masalah kelulusan pelanggan. Secara amnya, resin poliester tak tepu 10,000 tan boleh menghasilkan kira-kira 600 tan air sisa setiap tahun. Jika pengecutan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran resin poliester tak tepu digunakan untuk menghasilkan resin yang mengandungi air, ia akan mengurangkan kos resin dan menyelesaikan masalah pengeluaran perlindungan alam sekitar.
Kami mengendalikan produk resin berikut: resin poliester tak tepu;resin vinil; resin salutan gel; resin epoksi.
Kami juga menghasilkangentian kaca terus bergerak,tikar gentian kaca, jaring gentian kaca, dangentian kaca tenunan roving.
Hubungi kami:
Nombor telefon:+8615823184699
Nombor telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Masa siaran: 8 Jun-2022
