berita

Bahan komposit semuanya digabungkan dengan gentian pengukuh dan bahan plastik. Peranan resin dalam bahan komposit adalah penting. Pemilihan resin menentukan beberapa parameter proses ciri, beberapa sifat mekanikal dan fungsi (sifat terma, kemudahbakaran, rintangan alam sekitar, dll.), sifat resin juga merupakan faktor utama dalam memahami sifat mekanikal bahan komposit. Apabila resin dipilih, tetingkap yang menentukan julat proses dan sifat komposit ditentukan secara automatik. Resin termoset ialah jenis resin yang biasa digunakan untuk komposit matriks resin kerana kebolehkilangannya yang baik. Resin termoset hampir keseluruhannya cecair atau separa pepejal pada suhu bilik, dan secara konseptual ia lebih seperti monomer yang membentuk resin termoplastik daripada resin termoplastik dalam keadaan akhir. Sebelum resin termoset diawetkan, ia boleh diproses menjadi pelbagai bentuk, tetapi setelah diawetkan menggunakan agen pengawetan, pemula atau haba, ia tidak boleh dibentuk semula kerana ikatan kimia terbentuk semasa pengawetan, menjadikan molekul kecil diubah menjadi polimer tegar berangkai silang tiga dimensi dengan berat molekul yang lebih tinggi.

Terdapat pelbagai jenis resin termoset, yang biasa digunakan ialah resin fenolik,resin epoksi, resin bis-kuda, resin vinil, resin fenolik, dsb.

(1) Resin fenolik ialah resin termoset awal dengan lekatan yang baik, rintangan haba yang baik dan sifat dielektrik selepas pengawetan, dan ciri-ciri cemerlangnya ialah sifat kalis api yang sangat baik, kadar pelepasan haba yang rendah, ketumpatan asap yang rendah, dan pembakaran. Gas yang dibebaskan kurang toksik. Kebolehprosesannya baik, dan komponen bahan komposit boleh dihasilkan melalui proses pengacuan, penggulungan, peletakan tangan, penyemburan, dan pultrusi. Sebilangan besar bahan komposit berasaskan resin fenolik digunakan dalam bahan hiasan dalaman pesawat awam.

(2)Resin epoksiialah matriks resin awal yang digunakan dalam struktur pesawat. Ia dicirikan oleh pelbagai jenis bahan. Agen pengawetan dan pemecut yang berbeza boleh memperoleh julat suhu pengawetan dari suhu bilik hingga 180 ℃; ia mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi; Jenis padanan gentian yang baik; rintangan haba dan kelembapan; ketahanan yang sangat baik; kebolehkilangan yang sangat baik (liputan yang baik, kelikatan resin sederhana, kecairan yang baik, lebar jalur bertekanan, dll.); sesuai untuk pengacuan pengawetan bersama keseluruhan komponen besar; murah. Proses pengacuan yang baik dan ketahanan resin epoksi yang luar biasa menjadikannya menduduki kedudukan penting dalam matriks resin bahan komposit termaju.

(3)Resin vinildiiktiraf sebagai salah satu resin tahan kakisan yang sangat baik. Ia boleh menahan kebanyakan asid, alkali, larutan garam dan media pelarut yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan kertas, industri kimia, elektronik, petroleum, penyimpanan dan pengangkutan, perlindungan alam sekitar, kapal, Industri Pencahayaan Automotif. Ia mempunyai ciri-ciri poliester tak tepu dan resin epoksi, jadi ia mempunyai sifat mekanikal resin epoksi yang sangat baik dan prestasi proses poliester tak tepu yang baik. Selain rintangan kakisan yang luar biasa, resin jenis ini juga mempunyai rintangan haba yang baik. Ia termasuk jenis standard, jenis suhu tinggi, jenis kalis api, jenis rintangan hentaman dan jenis lain. Penggunaan resin vinil dalam plastik bertetulang gentian (FRP) terutamanya berdasarkan pemasangan tangan, terutamanya dalam aplikasi anti-karat. Dengan perkembangan SMC, aplikasinya dalam hal ini juga agak ketara.

(4) Resin bismaleimide yang diubah suai (dirujuk sebagai resin bismaleimide) dibangunkan untuk memenuhi keperluan jet pejuang baharu untuk matriks resin komposit. Keperluan ini termasuk: komponen besar dan profil kompleks pada 130 ℃ Pembuatan komponen, dsb. Berbanding dengan resin epoksi, resin Shuangma terutamanya dicirikan oleh kelembapan dan rintangan haba yang unggul dan suhu operasi yang tinggi; kelemahannya ialah kebolehkilangannya tidak sebaik resin epoksi, dan suhu pengawetan adalah tinggi (pengawetan melebihi 185 ℃), dan memerlukan suhu 200 ℃. Atau untuk masa yang lama pada suhu melebihi 200 ℃.
(5) Resin ester sianida (qing diakustik) mempunyai pemalar dielektrik yang rendah (2.8~3.2) dan tangen kehilangan dielektrik yang sangat kecil (0.002~0.008), suhu peralihan kaca yang tinggi (240~290℃), pengecutan yang rendah, penyerapan lembapan yang rendah, sifat mekanikal dan sifat ikatan yang sangat baik, dan sebagainya, dan ia mempunyai teknologi pemprosesan yang serupa dengan resin epoksi.
Pada masa ini, resin sianat digunakan terutamanya dalam tiga aspek: papan litar bercetak untuk bahan struktur pemancar gelombang berprestasi tinggi digital berkelajuan tinggi dan frekuensi tinggi, dan bahan komposit struktur berprestasi tinggi untuk aeroangkasa.

Secara ringkasnya, prestasi resin epoksi bukan sahaja berkaitan dengan keadaan sintesis, tetapi juga bergantung terutamanya pada struktur molekul. Kumpulan glisidil dalam resin epoksi adalah segmen fleksibel, yang boleh mengurangkan kelikatan resin dan meningkatkan prestasi proses, tetapi pada masa yang sama mengurangkan rintangan haba resin yang diawet. Pendekatan utama untuk meningkatkan sifat terma dan mekanikal resin epoksi yang diawet adalah berat molekul yang rendah dan multifungsi untuk meningkatkan ketumpatan silang dan memperkenalkan struktur tegar. Sudah tentu, pengenalan struktur tegar membawa kepada penurunan keterlarutan dan peningkatan kelikatan, yang membawa kepada penurunan prestasi proses resin epoksi. Cara meningkatkan rintangan suhu sistem resin epoksi adalah aspek yang sangat penting. Dari sudut pandangan resin dan agen pengawetan, semakin banyak kumpulan berfungsi, semakin besar ketumpatan silang. Semakin tinggi Tg. Operasi khusus: Gunakan resin epoksi pelbagai fungsi atau agen pengawetan, gunakan resin epoksi berketulenan tinggi. Kaedah yang biasa digunakan adalah dengan menambah sebahagian tertentu resin epoksi o-metil asetaldehid ke dalam sistem pengawetan, yang mempunyai kesan yang baik dan kos rendah. Lebih besar purata berat molekul, lebih sempit taburan berat molekul, dan lebih tinggi Tg. Operasi khusus: Gunakan resin epoksi pelbagai fungsi atau agen pengawetan atau kaedah lain dengan taburan berat molekul yang agak seragam.

Sebagai matriks resin berprestasi tinggi yang digunakan sebagai matriks komposit, pelbagai sifatnya, seperti kebolehprosesan, sifat termofizik dan sifat mekanikal, mesti memenuhi keperluan aplikasi praktikal. Kebolehkilangan matriks resin termasuk keterlarutan dalam pelarut, perubahan kelikatan leburan (kebendairan) dan kelikatan, dan perubahan masa gel dengan suhu (tetingkap proses). Komposisi formulasi resin dan pilihan suhu tindak balas menentukan kinetik tindak balas kimia (kadar pengawetan), sifat reologi kimia (kelikatan-suhu lawan masa), dan termodinamik tindak balas kimia (eksotermik). Proses yang berbeza mempunyai keperluan kelikatan resin yang berbeza. Secara amnya, untuk proses penggulungan, kelikatan resin biasanya sekitar 500cPs; untuk proses pultrusi, kelikatan resin adalah sekitar 800~1200cPs; untuk proses pengenalan vakum, kelikatan resin biasanya sekitar 300cPs, dan proses RTM mungkin lebih tinggi, tetapi Secara amnya, ia tidak akan melebihi 800cPs; Untuk proses pra-penyerapan, kelikatan diperlukan agak tinggi, biasanya sekitar 30000~50000cPs. Sudah tentu, keperluan kelikatan ini berkaitan dengan sifat proses, peralatan dan bahan itu sendiri, dan tidak statik. Secara amnya, apabila suhu meningkat, kelikatan resin berkurangan dalam julat suhu yang lebih rendah; walau bagaimanapun, apabila suhu meningkat, tindak balas pengawetan resin juga berlaku, secara kinetik, suhu. Kadar tindak balas berganda untuk setiap peningkatan 10℃, dan anggaran ini masih berguna untuk menganggarkan bila kelikatan sistem resin reaktif meningkat ke titik kelikatan kritikal tertentu. Contohnya, sistem resin dengan kelikatan 200cPs pada 100℃ mengambil masa 50 minit untuk meningkatkan kelikatannya kepada 1000cPs, maka masa yang diperlukan untuk sistem resin yang sama untuk meningkatkan kelikatan awalnya daripada kurang daripada 200cPs kepada 1000cPs pada 110℃ adalah kira-kira 25 minit. Pemilihan parameter proses harus mempertimbangkan sepenuhnya kelikatan dan masa gel. Contohnya, dalam proses pengenalan vakum, adalah perlu untuk memastikan bahawa kelikatan pada suhu operasi berada dalam julat kelikatan yang diperlukan oleh proses tersebut, dan jangka hayat resin pada suhu ini mestilah cukup lama untuk memastikan resin boleh diimport. Kesimpulannya, pemilihan jenis resin dalam proses suntikan mesti mempertimbangkan titik gel, masa pengisian dan suhu bahan. Proses lain mempunyai situasi yang sama.

Dalam proses pengacuan, saiz dan bentuk bahagian (acuan), jenis tetulang, dan parameter proses menentukan kadar pemindahan haba dan proses pemindahan jisim proses tersebut. Resin menyembuhkan haba eksotermik, yang dihasilkan oleh pembentukan ikatan kimia. Lebih banyak ikatan kimia yang terbentuk per unit isipadu per unit masa, lebih banyak tenaga dibebaskan. Pekali pemindahan haba resin dan polimernya pada amnya agak rendah. Kadar penyingkiran haba semasa pempolimeran tidak dapat menandingi kadar penjanaan haba. Jumlah haba tambahan ini menyebabkan tindak balas kimia berlaku pada kadar yang lebih pantas, mengakibatkan lebih banyak tindak balas pecutan sendiri ini akhirnya akan menyebabkan kegagalan tegasan atau degradasi bahagian tersebut. Ini lebih ketara dalam pembuatan bahagian komposit berketebalan besar, dan amat penting untuk mengoptimumkan laluan proses pengawetan. Masalah "terlalu tinggi suhu" tempatan yang disebabkan oleh kadar eksotermik pengawetan pra-penyerapan yang tinggi, dan perbezaan keadaan (seperti perbezaan suhu) antara tetingkap proses global dan tetingkap proses tempatan semuanya disebabkan oleh cara mengawal proses pengawetan. "Keseragaman suhu" pada bahagian tersebut (terutamanya dalam arah ketebalan bahagian), untuk mencapai "keseragaman suhu" bergantung pada susunan (atau aplikasi) beberapa "teknologi unit" dalam "sistem pembuatan". Bagi bahagian nipis, memandangkan sejumlah besar haba akan hilang ke persekitaran, suhu meningkat dengan perlahan, dan kadangkala bahagian tersebut tidak akan sembuh sepenuhnya. Pada masa ini, haba tambahan perlu dikenakan untuk melengkapkan tindak balas penghubung silang, iaitu pemanasan berterusan.

Teknologi pembentukan bukan autoklaf bahan komposit adalah relatif kepada teknologi pembentukan autoklaf tradisional. Secara amnya, sebarang kaedah pembentukan bahan komposit yang tidak menggunakan peralatan autoklaf boleh dipanggil teknologi pembentukan bukan autoklaf. Setakat ini, aplikasi teknologi pengacuan bukan autoklaf dalam bidang aeroangkasa terutamanya merangkumi arah berikut: teknologi prapreg bukan autoklaf, teknologi pengacuan cecair, teknologi pengacuan mampatan prapreg, teknologi pengawetan gelombang mikro, teknologi pengawetan pancaran elektron, teknologi pembentukan bendalir tekanan seimbang. Antara teknologi ini, teknologi prapreg OoA (Outof Autoclave) lebih dekat dengan proses pembentukan autoklaf tradisional, dan mempunyai pelbagai asas proses peletakan manual dan peletakan automatik, jadi ia dianggap sebagai fabrik bukan tenunan yang berkemungkinan akan direalisasikan secara besar-besaran. Teknologi pembentukan autoklaf. Satu sebab penting untuk menggunakan autoklaf untuk bahagian komposit berprestasi tinggi adalah untuk memberikan tekanan yang mencukupi kepada prapreg, lebih besar daripada tekanan wap mana-mana gas semasa pengawetan, untuk menghalang pembentukan liang, dan ini adalah kesukaran utama yang perlu ditembusi oleh teknologi. Sama ada keliangan bahagian tersebut boleh dikawal di bawah tekanan vakum dan prestasinya boleh mencapai prestasi lamina yang diawet secara autoklaf merupakan kriteria penting untuk menilai kualiti prepreg OoA dan proses pengacuannya.

Perkembangan teknologi prepreg OoA pertama kali berasal daripada pembangunan resin. Terdapat tiga perkara utama dalam pembangunan resin untuk prepreg OoA: satu adalah untuk mengawal keliangan bahagian yang dibentuk, seperti menggunakan resin pengawetan tindak balas tambahan untuk mengurangkan bahan meruap dalam tindak balas pengawetan; yang kedua adalah untuk meningkatkan prestasi resin yang diawet. Untuk mencapai sifat resin yang dibentuk oleh proses autoklaf, termasuk sifat terma dan sifat mekanikal; yang ketiga adalah untuk memastikan prepreg mempunyai kebolehkilangan yang baik, seperti memastikan resin boleh mengalir di bawah kecerunan tekanan tekanan atmosfera, memastikan ia mempunyai jangka hayat kelikatan yang panjang dan suhu bilik yang mencukupi di luar masa, dsb. Pengilang bahan mentah menjalankan penyelidikan dan pembangunan bahan mengikut keperluan reka bentuk dan kaedah proses tertentu. Arahan utama harus merangkumi: meningkatkan sifat mekanikal, meningkatkan masa luaran, mengurangkan suhu pengawetan, dan meningkatkan rintangan kelembapan dan haba. Sebahagian daripada peningkatan prestasi ini bercanggah, seperti ketahanan tinggi dan pengawetan suhu rendah. Anda perlu mencari titik keseimbangan dan mempertimbangkannya secara komprehensif!

Selain pembangunan resin, kaedah pembuatan prepreg juga menggalakkan pembangunan aplikasi prepreg OoA. Kajian ini mendapati kepentingan saluran vakum prepreg untuk membuat laminat sifar-porositi. Kajian seterusnya menunjukkan bahawa prepreg separa tepu boleh meningkatkan kebolehtelapan gas dengan berkesan. Prepreg OoA separa tepu dengan resin, dan gentian kering digunakan sebagai saluran untuk gas ekzos. Gas dan bahan meruap yang terlibat dalam pengawetan bahagian boleh diekzos melalui saluran supaya porositi bahagian akhir adalah <1%.
Proses pembungkusan vakum tergolong dalam proses pembentukan bukan autoklaf (OoA). Pendek kata, ia adalah proses pengacuan yang menutup produk antara acuan dan beg vakum, dan memberi tekanan kepada produk dengan menyedut vakum untuk menjadikan produk lebih padat dan sifat mekanikal yang lebih baik. Proses pembuatan utama ialah

Pertama, agen pelepas atau kain pelepas disapu pada acuan layup (atau kepingan kaca). Prepreg diperiksa mengikut piawaian prepreg yang digunakan, terutamanya termasuk ketumpatan permukaan, kandungan resin, bahan meruap dan maklumat lain tentang prepreg. Potong prepreg mengikut saiz. Semasa memotong, beri perhatian kepada arah gentian. Secara amnya, sisihan arah gentian dikehendaki kurang daripada 1°. Nomborkan setiap unit blanking dan catatkan nombor prepreg. Semasa meletakkan lapisan, lapisan hendaklah diletakkan mengikut susunan layup yang diperlukan pada helaian rekod layup, dan filem PE atau kertas pelepasan hendaklah disambungkan sepanjang arah gentian, dan gelembung udara hendaklah dikejar sepanjang arah gentian. Pengikis menyebarkan prepreg dan mengikisnya sebanyak mungkin untuk mengeluarkan udara di antara lapisan. Semasa meletakkan, kadangkala perlu menyambung prepreg, yang mesti disambungkan sepanjang arah gentian. Dalam proses penyambungan, pertindihan dan pertindihan yang lebih sedikit harus dicapai, dan jahitan penyambungan setiap lapisan harus disusun secara berperingkat. Secara amnya, jurang penyambungan prepreg searah adalah seperti berikut. 1mm; prepreg jalinan hanya dibenarkan bertindih, bukan penyambungan, dan lebar pertindihan adalah 10~15mm. Seterusnya, beri perhatian kepada pra-pemadatan vakum, dan ketebalan pra-pam berbeza-beza mengikut keperluan yang berbeza. Tujuannya adalah untuk melepaskan udara yang terperangkap dalam layup dan bahan meruap dalam prepreg untuk memastikan kualiti dalaman komponen. Kemudian terdapat peletakan bahan bantu dan pembungkusan vakum. Pengedap dan pengawetan beg: Keperluan terakhir adalah untuk mengelakkan kebocoran udara. Nota: Tempat di mana sering terdapat kebocoran udara ialah sambungan pengedap.

Kami juga menghasilkangentian kaca terus bergerak,tikar gentian kaca, jaring gentian kaca, dangentian kaca tenunan roving.

Hubungi kami:

Nombor telefon:+8615823184699

Nombor telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com