berita

Bahan komposit semuanya digabungkan dengan gentian pengukuhan dan bahan plastik. Peranan resin dalam bahan komposit adalah penting. Pilihan resin menentukan satu siri parameter proses ciri, beberapa sifat mekanikal dan fungsi (sifat terma, mudah terbakar, rintangan alam sekitar, dan lain -lain), sifat resin juga merupakan faktor utama dalam memahami sifat mekanik bahan komposit. Apabila resin dipilih, tetingkap yang menentukan julat proses dan sifat komposit ditentukan secara automatik. Resin Thermosetting adalah jenis resin yang biasa digunakan untuk komposit matriks resin kerana pembuatannya yang baik. Resin thermoset hampir cair atau separuh pepejal secara eksklusif pada suhu bilik, dan secara konseptual mereka lebih seperti monomer yang membentuk resin termoplastik daripada resin termoplastik di negara akhir. Sebelum resin termoset sembuh, mereka boleh diproses ke dalam pelbagai bentuk, tetapi apabila sembuh menggunakan agen pengawetan, pemula atau haba, mereka tidak boleh dibentuk semula kerana ikatan kimia dibentuk semasa pengawet Polimer tegar dengan berat molekul yang lebih tinggi.

Terdapat banyak jenis resin termoset, yang biasa digunakan adalah resin fenolik,Resin epoksi, resin bis-kuda, Resin vinil, resin fenolik, dll.

(1) Resin fenolik adalah resin thermosetting awal dengan lekatan yang baik, rintangan haba yang baik dan sifat dielektrik selepas menyembuhkan, dan ciri -ciri cemerlangnya adalah sifat retardan api yang sangat baik, kadar pelepasan haba yang rendah, ketumpatan asap rendah, dan pembakaran. Gas yang dikeluarkan kurang toksik. Proses kebolehpasaran adalah baik, dan komponen bahan komposit boleh dihasilkan dengan membentuk, penggulungan, layari tangan, penyemburan, dan proses pultrusion. Sebilangan besar bahan komposit berasaskan resin fenolik digunakan dalam bahan hiasan dalaman pesawat awam.

(2)Resin epoksiadalah matriks resin awal yang digunakan dalam struktur pesawat. Ia dicirikan oleh pelbagai bahan. Ejen pengawetan yang berbeza dan pemecut boleh mendapatkan julat suhu pengawetan dari suhu bilik hingga 180 ℃; Ia mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi; Jenis padanan serat yang baik; rintangan haba dan kelembapan; ketangguhan yang sangat baik; Pembuatan yang sangat baik (liputan yang baik, kelikatan resin sederhana, ketidakstabilan yang baik, jalur lebar bertekanan, dan lain -lain); sesuai untuk pencetakan secara keseluruhan komponen besar; murah. Proses pengacuan yang baik dan ketangguhan resin epoksi yang luar biasa menjadikannya menduduki kedudukan penting dalam matriks resin bahan komposit lanjutan.

(3)Vinyl Resindiiktiraf sebagai salah satu resin tahan karat yang sangat baik. Ia boleh menahan kebanyakan asid, alkali, penyelesaian garam dan media pelarut yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan kertas, industri kimia, elektronik, petroleum, penyimpanan dan pengangkutan, perlindungan alam sekitar, kapal, industri pencahayaan automotif. Ia mempunyai ciri -ciri poliester tak tepu dan resin epoksi, sehingga ia mempunyai sifat mekanik yang sangat baik resin epoksi dan prestasi proses yang baik poliester tak tepu. Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan yang luar biasa, jenis resin ini juga mempunyai rintangan haba yang baik. Ia termasuk jenis standard, jenis suhu tinggi, jenis retardan api, jenis rintangan kesan dan jenis lain. Penggunaan resin vinil dalam plastik bertetulang serat (FRP) adalah berdasarkan kepada tangan, terutamanya dalam aplikasi anti-karat. Dengan perkembangan SMC, permohonannya dalam hal ini juga agak ketara.

(4) Resin Bismaleimide yang diubahsuai (dirujuk sebagai resin Bismaleimide) dibangunkan untuk memenuhi keperluan jet pejuang baru untuk matriks resin komposit. Keperluan ini termasuk: komponen besar dan profil kompleks pada 130 ℃ pembuatan komponen, dan lain -lain. Berbanding dengan resin epoksi, resin Shuangma terutamanya dicirikan oleh kelembapan dan rintangan haba yang unggul dan suhu operasi yang tinggi; Kelemahannya adalah bahawa pembuatannya tidak sebaik resin epoksi, dan suhu pengawetan adalah tinggi (menyembuhkan di atas 185 ℃), dan memerlukan suhu 200 ℃. Atau untuk masa yang lama pada suhu di atas 200 ℃.
(5) resin ester sianida (Qing diacoustic) mempunyai pemalar dielektrik rendah (2.8 ~ 3.2) dan tangen kehilangan dielektrik yang sangat kecil (0.002 ~ 0.008), suhu peralihan kaca tinggi (240 ~ 290 ℃), pengecutan rendah, penyerapan kelembapan rendah, Ciri -ciri mekanikal dan sifat ikatan, dan lain -lain, dan ia mempunyai teknologi pemprosesan yang sama untuk resin epoksi.
Pada masa ini, resin cyanate terutamanya digunakan dalam tiga aspek: papan litar bercetak untuk digital dan frekuensi tinggi, frekuensi tinggi, bahan-bahan struktur gelombang berprestasi tinggi dan bahan komposit struktur prestasi tinggi untuk aeroangkasa.

Untuk meletakkannya dengan mudah, resin epoksi, prestasi resin epoksi bukan sahaja berkaitan dengan keadaan sintesis, tetapi juga bergantung kepada struktur molekul. Kumpulan glikidil dalam resin epoksi adalah segmen fleksibel, yang dapat mengurangkan kelikatan resin dan meningkatkan prestasi proses, tetapi pada masa yang sama mengurangkan rintangan haba resin sembuh. Pendekatan utama untuk memperbaiki sifat terma dan mekanikal resin epoksi yang sembuh adalah berat molekul yang rendah dan pelbagai fungsi untuk meningkatkan ketumpatan silang dan memperkenalkan struktur tegar. Sudah tentu, pengenalan struktur tegar membawa kepada penurunan kelarutan dan peningkatan kelikatan, yang membawa kepada penurunan prestasi proses resin epoksi. Bagaimana untuk meningkatkan rintangan suhu sistem resin epoksi adalah aspek yang sangat penting. Dari sudut pandangan resin dan ejen pengawetan, kumpulan yang lebih berfungsi, semakin besar ketumpatan silang silang. Semakin tinggi TG. Operasi Khusus: Gunakan resin epoksi pelbagai fungsi atau ejen pengawetan, gunakan resin epoksi yang tinggi. Kaedah yang biasa digunakan adalah untuk menambah sebahagian tertentu resin epoksi O-methyl acetaldehyde ke dalam sistem pengawetan, yang mempunyai kesan yang baik dan kos rendah. Semakin besar berat molekul purata, semakin sempit pengagihan berat molekul, dan semakin tinggi TG. Operasi khusus: Gunakan resin epoksi pelbagai fungsi atau ejen pengawetan atau kaedah lain dengan pengagihan berat molekul yang agak seragam.

Sebagai matriks resin berprestasi tinggi yang digunakan sebagai matriks komposit, pelbagai sifatnya, seperti proses, sifat thermophysical dan sifat mekanik, mesti memenuhi keperluan aplikasi praktikal. Pembuatan matriks resin termasuk kelarutan dalam pelarut, cair kelikatan (ketidakstabilan) dan perubahan kelikatan, dan perubahan masa gel dengan suhu (tetingkap proses). Komposisi formulasi resin dan pilihan suhu tindak balas menentukan kinetik tindak balas kimia (kadar penyembuhan), sifat rheologi kimia (kelikatan suhu berbanding masa), dan termodinamik tindak balas kimia (exothermic). Proses yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kelikatan resin. Secara umumnya, untuk proses penggulungan, kelikatan resin umumnya sekitar 500cps; Untuk proses pultrusion, kelikatan resin adalah sekitar 800 ~ 1200cps; Untuk proses pengenalan vakum, kelikatan resin biasanya sekitar 300cps, dan proses RTM mungkin lebih tinggi, tetapi secara amnya, ia tidak akan melebihi 800cps; Untuk proses prepreg, kelikatan diperlukan untuk menjadi agak tinggi, umumnya sekitar 30000 ~ 50000cps. Sudah tentu, keperluan kelikatan ini berkaitan dengan sifat -sifat proses, peralatan dan bahan sendiri, dan tidak statik. Secara umumnya, apabila suhu meningkat, kelikatan resin berkurangan dalam julat suhu yang lebih rendah; Walau bagaimanapun, apabila suhu meningkat, tindak balas pengawetan resin juga diteruskan, secara kinetik, suhu kadar tindak balas berganda untuk setiap peningkatan 10 ℃, dan penghampiran ini masih berguna untuk menganggarkan apabila kelikatan sistem resin reaktif meningkat kepada a titik kelikatan kritikal tertentu. Sebagai contoh, ia mengambil masa 50 minit untuk sistem resin dengan kelikatan 200cps pada 100 ℃ untuk meningkatkan kelikatannya kepada 1000cps, maka masa yang diperlukan untuk sistem resin yang sama untuk meningkatkan kelikatan awalnya dari kurang dari 200cps hingga 1000cps pada 110 ℃ kira -kira 25 minit. Pemilihan parameter proses harus mempertimbangkan sepenuhnya kelikatan dan masa gel. Sebagai contoh, dalam proses pengenalan vakum, adalah perlu untuk memastikan bahawa kelikatan pada suhu operasi berada dalam julat kelikatan yang diperlukan oleh proses, dan kehidupan periuk resin pada suhu ini mesti cukup lama untuk memastikan bahawa resin boleh diimport. Sebagai kesimpulan, pemilihan jenis resin dalam proses suntikan mesti mempertimbangkan titik gel, masa pengisian dan suhu bahan. Proses lain mempunyai situasi yang sama.

Dalam proses pengacuan, saiz dan bentuk bahagian (acuan), jenis tetulang, dan parameter proses menentukan kadar pemindahan haba dan proses pemindahan massa proses. Resin menyembuhkan haba eksotermik, yang dihasilkan oleh pembentukan ikatan kimia. Lebih banyak ikatan kimia yang dibentuk per unit volum setiap unit masa, lebih banyak tenaga dikeluarkan. Koefisien pemindahan haba resin dan polimer mereka pada umumnya agak rendah. Kadar penyingkiran haba semasa pempolimeran tidak dapat sepadan dengan kadar penjanaan haba. Jumlah tambahan haba ini menyebabkan tindak balas kimia untuk meneruskan pada kadar yang lebih cepat, mengakibatkan lebih banyak reaksi yang melengkapkan diri ini akhirnya akan menyebabkan kegagalan tekanan atau kemerosotan bahagian. Ini lebih menonjol dalam pembuatan bahagian komposit ketebalan besar, dan sangat penting untuk mengoptimumkan jalan proses pengawetan. Masalah "overshoot suhu" tempatan yang disebabkan oleh kadar eksotermik yang tinggi untuk pengawetan prepreg, dan perbezaan keadaan (seperti perbezaan suhu) antara tetingkap proses global dan tetingkap proses tempatan semuanya disebabkan oleh cara mengawal proses pengawetan. "Keseragaman suhu" di bahagian (terutamanya dalam arah ketebalan bahagian), untuk mencapai "keseragaman suhu" bergantung kepada susunan (atau aplikasi) beberapa "teknologi unit" dalam "sistem pembuatan". Untuk bahagian -bahagian yang nipis, kerana sejumlah besar haba akan hilang ke dalam alam sekitar, suhu meningkat perlahan -lahan, dan kadang -kadang bahagian tidak akan sembuh sepenuhnya. Pada masa ini, haba tambahan perlu digunakan untuk menyelesaikan reaksi silang silang, iaitu pemanasan berterusan.

Teknologi pembentukan bukan autoklaf bahan komposit adalah relatif kepada teknologi pembentukan autoklaf tradisional. Secara umum, sebarang kaedah pembentukan bahan komposit yang tidak menggunakan peralatan autoklaf boleh dipanggil teknologi pembentukan bukan autoklaf. . Setakat ini, penerapan teknologi pencetakan bukan autoklaf di medan aeroangkasa terutamanya termasuk arahan berikut: teknologi prepreg bukan autoklaf, teknologi pencetakan cecair, teknologi pengacuan mampatan prepreg, teknologi pengawetan gelombang mikro, teknologi pengawetan rasuk elektron, tekanan bendalir tekanan seimbang . Di antara teknologi ini, teknologi prepreg OOA (Outof Autoclave) lebih dekat dengan proses pembentukan autoklaf tradisional, dan mempunyai pelbagai asas proses meletakkan manual dan automatik, jadi ia dianggap sebagai kain bukan tenunan yang mungkin dapat direalisasikan secara besar -besaran. Teknologi pembentukan autoklaf. Sebab penting untuk menggunakan autoklaf untuk bahagian komposit berprestasi tinggi adalah untuk memberikan tekanan yang mencukupi kepada prepreg, lebih besar daripada tekanan wap mana-mana gas semasa pengawet Perlu memecah. Sama ada keliangan bahagian boleh dikawal di bawah tekanan vakum dan prestasinya dapat mencapai prestasi autoklaf disembuhkan lamina adalah kriteria penting untuk menilai kualiti prepreg OOA dan proses pencetakannya.

Pembangunan teknologi OOA Prepreg pertama kali berasal dari pembangunan resin. Terdapat tiga perkara utama dalam pembangunan resin untuk prepregs OOA: satu adalah untuk mengawal keliangan bahagian-bahagian yang dibentuk, seperti menggunakan resin tambahan tindak balas untuk mengurangkan volatil dalam tindak balas pengawetan; Yang kedua adalah untuk meningkatkan prestasi resin yang sembuh untuk mencapai sifat resin yang dibentuk oleh proses autoklaf, termasuk sifat terma dan sifat mekanikal; Yang ketiga adalah untuk memastikan prepreg mempunyai pembuatan yang baik, seperti memastikan bahawa resin dapat mengalir di bawah kecerunan tekanan tekanan atmosfera, memastikan bahawa ia mempunyai kehidupan kelikatan yang panjang dan suhu bilik yang mencukupi di luar waktu, dan lain -lain. Penyelidikan dan pembangunan bahan mengikut keperluan reka bentuk dan kaedah proses tertentu. Arahan utama harus termasuk: meningkatkan sifat mekanikal, meningkatkan masa luaran, mengurangkan suhu pengawetan, dan meningkatkan kelembapan dan rintangan haba. Sebahagian daripada peningkatan prestasi ini bertentangan. , seperti ketangguhan yang tinggi dan pengawetan suhu rendah. Anda perlu mencari titik keseimbangan dan menganggapnya secara komprehensif!

Sebagai tambahan kepada pembangunan resin, kaedah pembuatan Prepreg juga menggalakkan pembangunan aplikasi OOA Prepreg. Kajian itu mendapati pentingnya saluran vakum prepreg untuk membuat laminates sifar-porositi. Kajian seterusnya telah menunjukkan bahawa prepregs separa terancam dapat meningkatkan kebolehtelapan gas dengan berkesan. OOA prepregs adalah separa impregnated dengan resin, dan serat kering digunakan sebagai saluran untuk gas ekzos. Gas dan volatil yang terlibat dalam pengawetan bahagian boleh menjadi ekzos melalui saluran supaya keliangan bahagian akhir adalah <1%.
Proses pembungkus vakum tergolong dalam proses pembentukan bukan autoklaf (OOA). Singkatnya, ia adalah proses pencetakan yang menyekat produk antara acuan dan beg vakum, dan menekankan produk dengan mengosongkan untuk menjadikan produk lebih padat dan lebih baik sifat mekanik. Proses pembuatan utama adalah

Pertama, ejen pelepasan atau kain pelepasan digunakan pada acuan layup (atau lembaran kaca). Prepreg diperiksa mengikut piawaian prepreg yang digunakan, terutamanya termasuk ketumpatan permukaan, kandungan resin, bahan yang tidak menentu dan maklumat lain prepreg. Potong prepreg ke saiz. Apabila memotong, perhatikan arah gentian. Umumnya, sisihan arah gentian diperlukan kurang dari 1 °. Nombor setiap unit kosong dan rekod nombor prepreg. Apabila meletakkan lapisan, lapisan harus diletakkan mengikut ketat dengan urutan lay-up yang diperlukan pada lembaran rekod layari, dan filem PE atau kertas pelepasan harus dihubungkan di sepanjang arah gentian, dan gelembung udara harus akan dikejar di sepanjang arah gentian. Pengikis merebak prepreg dan mengikisnya sebanyak mungkin untuk mengeluarkan udara di antara lapisan. Apabila meletakkan, kadang -kadang perlu untuk splicing prepregs, yang mesti disambungkan di sepanjang arah serat. Dalam proses splicing, tumpang tindih dan kurang tumpang tindih harus dicapai, dan lipatan splicing setiap lapisan harus terhuyung -huyung. Umumnya, jurang splicing prepreg unidirectional adalah seperti berikut. 1mm; Prepreg braided hanya dibenarkan untuk bertindih, bukan splicing, dan lebar bertindih adalah 10 ~ 15mm. Seterusnya, perhatikan pra-persembahan vakum, dan ketebalan pra-pam berbeza mengikut keperluan yang berbeza. Tujuannya adalah untuk menunaikan udara yang terperangkap dalam layup dan volatil di prepreg untuk memastikan kualiti dalaman komponen. Kemudian terdapat peletakan bahan tambahan dan pembungkus vakum. Pengedap beg dan pengawetan: Keperluan akhir adalah untuk tidak dapat membocorkan udara. Nota: Tempat di mana terdapat kebocoran udara adalah sendi sealant.

Kami juga menghasilkanFiberglass langsung roving,tikar gentian kaca, mesh gentian kaca, danROVING WOVEN FIBERGLASS.

Hubungi kami:

Nombor Telefon: +8615823184699

Nombor Telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com