berita

Bahan komposit semuanya digabungkan dengan gentian pengukuhan dan bahan plastik. Peranan resin dalam bahan komposit adalah penting. Pemilihan resin menentukan satu siri parameter proses ciri, beberapa sifat mekanikal dan kefungsian (sifat terma, mudah terbakar, rintangan Alam sekitar, dll.), sifat resin juga merupakan faktor utama dalam memahami sifat mekanikal bahan komposit. Apabila resin dipilih, tetingkap yang menentukan julat proses dan sifat komposit ditentukan secara automatik. Resin termoset ialah jenis resin yang biasa digunakan untuk komposit matriks resin kerana kebolehkilangannya yang baik. Resin termoset hampir secara eksklusif cecair atau separa pepejal pada suhu bilik, dan secara konsepnya ia lebih seperti monomer yang membentuk resin termoplastik daripada resin termoplastik dalam keadaan akhir. Sebelum resin termoset diawet, ia boleh diproses ke dalam pelbagai bentuk, tetapi setelah diawet menggunakan agen pengawet, pemula atau haba, ia tidak boleh dibentuk semula kerana ikatan kimia terbentuk semasa pengawetan, menjadikan Molekul kecil berubah menjadi tiga dimensi berpaut silang. polimer tegar dengan berat molekul yang lebih tinggi.

Terdapat banyak jenis resin termoset, yang biasa digunakan ialah resin fenolik,resin epoksi, damar bis-kuda, resin vinil, resin fenolik, dsb.

(1) Resin fenolik ialah resin termoset awal dengan lekatan yang baik, rintangan haba yang baik dan sifat dielektrik selepas pengawetan, dan ciri-ciri cemerlangnya ialah sifat kalis api yang sangat baik, kadar pelepasan haba yang rendah, ketumpatan asap yang rendah, dan pembakaran. Gas yang dikeluarkan adalah kurang toksik. Kebolehprosesan adalah baik, dan komponen bahan komposit boleh dihasilkan melalui proses pengacuan, penggulungan, letak tangan, penyemburan dan pultrusion. Sebilangan besar bahan komposit berasaskan resin fenolik digunakan dalam bahan hiasan dalaman pesawat awam.

(2)Resin epoksiialah matriks resin awal yang digunakan dalam struktur pesawat. Ia dicirikan oleh pelbagai jenis bahan. Ejen pengawetan dan pemecut yang berbeza boleh memperoleh julat suhu pengawetan dari suhu bilik hingga 180 ℃; ia mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi; Jenis pemadanan gentian yang baik; rintangan haba dan kelembapan; keliatan yang sangat baik; kebolehkilangan yang sangat baik (liputan yang baik, kelikatan resin sederhana, kecairan yang baik, lebar jalur bertekanan, dll.); sesuai untuk pengacuan pengawetan bersama keseluruhan komponen besar; murah. Proses pengacuan yang baik dan keliatan luar biasa resin epoksi menjadikannya menduduki kedudukan penting dalam matriks resin bahan komposit termaju.

(3)Resin vinildiiktiraf sebagai salah satu resin tahan kakisan yang sangat baik. Ia boleh menahan kebanyakan asid, alkali, larutan garam dan media pelarut yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan kertas, industri kimia, elektronik, petroleum, penyimpanan dan pengangkutan, perlindungan alam sekitar, kapal, Industri Lampu Automotif. Ia mempunyai ciri-ciri poliester tak tepu dan resin epoksi, supaya ia mempunyai kedua-dua sifat mekanikal resin epoksi yang sangat baik dan prestasi proses yang baik bagi poliester tak tepu. Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan yang luar biasa, resin jenis ini juga mempunyai rintangan haba yang baik. Ia termasuk jenis standard, jenis suhu tinggi, jenis kalis api, jenis rintangan hentaman dan jenis lain. Penggunaan resin vinil dalam plastik bertetulang gentian (FRP) terutamanya berdasarkan letak tangan, terutamanya dalam aplikasi anti-karat. Dengan perkembangan SMC, aplikasinya dalam hal ini juga agak ketara.

(4) Resin bismaleimide yang diubah suai (dirujuk sebagai resin bismaleimide) dibangunkan untuk memenuhi keperluan jet pejuang baharu untuk matriks resin komposit. Keperluan ini termasuk: komponen besar dan profil kompleks pada 130 ℃ Pembuatan komponen, dsb. Berbanding dengan resin epoksi, resin Shuangma terutamanya dicirikan oleh kelembapan yang unggul dan rintangan haba dan suhu operasi yang tinggi; Kelemahannya ialah kebolehkilangan tidak sebaik resin epoksi, dan suhu pengawetan adalah tinggi (pengawetan melebihi 185 ℃), dan memerlukan suhu 200 ℃. Atau untuk masa yang lama pada suhu melebihi 200 ℃.
(5) Resin ester sianida (qing diacoustic) mempunyai pemalar dielektrik yang rendah (2.8~3.2) dan tangen kehilangan dielektrik yang sangat kecil (0.002~0.008), suhu peralihan kaca yang tinggi (240~290 ℃), Pengecutan rendah, penyerapan kelembapan yang rendah, sangat baik sifat mekanikal dan sifat ikatan, dsb., dan ia mempunyai teknologi pemprosesan yang serupa dengan resin epoksi.
Pada masa ini, resin sianat digunakan terutamanya dalam tiga aspek: papan litar bercetak untuk digital berkelajuan tinggi dan frekuensi tinggi, bahan struktur pemancar gelombang berprestasi tinggi dan bahan komposit struktur berprestasi tinggi untuk aeroangkasa.

Ringkasnya, resin epoksi, prestasi resin epoksi bukan sahaja berkaitan dengan keadaan sintesis, tetapi juga bergantung pada struktur molekul. Kumpulan glycidyl dalam resin epoksi adalah segmen yang fleksibel, yang boleh mengurangkan kelikatan resin dan meningkatkan prestasi proses, tetapi pada masa yang sama mengurangkan rintangan haba resin sembuh. Pendekatan utama untuk meningkatkan sifat terma dan mekanikal resin epoksi yang diawet adalah berat molekul rendah dan pelbagai fungsi untuk meningkatkan ketumpatan pautan silang dan memperkenalkan struktur tegar. Sudah tentu, pengenalan struktur tegar membawa kepada penurunan keterlarutan dan peningkatan kelikatan, yang membawa kepada penurunan prestasi proses resin epoksi. Bagaimana untuk meningkatkan rintangan suhu sistem resin epoksi adalah aspek yang sangat penting. Dari sudut pandangan resin dan agen pengawetan, lebih banyak kumpulan berfungsi, lebih besar ketumpatan silang silang. Semakin tinggi Tg. Operasi khusus: Gunakan resin epoksi pelbagai fungsi atau agen pengawetan, gunakan resin epoksi ketulenan tinggi. Kaedah yang biasa digunakan ialah menambah bahagian tertentu resin epoksi o-metil asetaldehid ke dalam sistem pengawetan, yang mempunyai kesan yang baik dan kos rendah. Semakin besar purata berat molekul, semakin sempit taburan berat molekul, dan semakin tinggi Tg. Operasi khusus: Gunakan resin epoksi pelbagai fungsi atau agen pengawetan atau kaedah lain dengan pengagihan berat molekul yang agak seragam.

Sebagai matriks resin berprestasi tinggi yang digunakan sebagai matriks komposit, pelbagai sifatnya, seperti kebolehprosesan, sifat termofizik dan sifat mekanikal, mesti memenuhi keperluan aplikasi praktikal. Kebolehkilangan matriks resin termasuk keterlarutan dalam pelarut, kelikatan cair (kecairan) dan perubahan kelikatan, dan perubahan masa gel dengan suhu (tingkap proses). Komposisi rumusan resin dan pilihan suhu tindak balas menentukan kinetik tindak balas kimia (kadar penyembuhan), sifat reologi kimia (kelikatan-suhu berbanding masa), dan termodinamik tindak balas kimia (eksotermik). Proses yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kelikatan resin. Secara umumnya, untuk proses penggulungan, kelikatan resin biasanya sekitar 500cPs; untuk proses pultrusion, kelikatan resin adalah sekitar 800~1200cPs; untuk proses pengenalan vakum, kelikatan resin biasanya sekitar 300cPs, dan proses RTM mungkin lebih tinggi, tetapi Secara amnya, ia tidak akan melebihi 800cPs; untuk proses prepreg, kelikatan diperlukan agak tinggi, secara amnya sekitar 30000~50000cPs. Sudah tentu, keperluan kelikatan ini berkaitan dengan sifat proses, peralatan dan bahan itu sendiri, dan tidak statik. Secara umumnya, apabila suhu meningkat, kelikatan resin berkurangan dalam julat suhu yang lebih rendah; walau bagaimanapun, apabila suhu meningkat, tindak balas pengawetan resin juga berterusan, secara kinetik, suhu Kadar tindak balas meningkat dua kali ganda untuk setiap peningkatan 10 ℃, dan anggaran ini masih berguna untuk menganggar apabila kelikatan sistem resin reaktif meningkat kepada titik kelikatan kritikal tertentu. Sebagai contoh, ia mengambil masa 50 minit untuk sistem resin dengan kelikatan 200cPs pada 100℃ untuk meningkatkan kelikatannya kepada 1000cPs, kemudian masa yang diperlukan untuk sistem resin yang sama untuk meningkatkan kelikatan awalnya daripada kurang daripada 200cPs kepada 1000cPs pada 110℃ ialah lebih kurang 25 minit. Pemilihan parameter proses harus mempertimbangkan sepenuhnya kelikatan dan masa gel. Sebagai contoh, dalam proses pengenalan vakum, adalah perlu untuk memastikan bahawa kelikatan pada suhu operasi berada dalam julat kelikatan yang diperlukan oleh proses, dan hayat periuk resin pada suhu ini mestilah cukup lama untuk memastikan bahawa resin boleh diimport. Kesimpulannya, pemilihan jenis resin dalam proses suntikan mesti mengambil kira titik gel, masa pengisian dan suhu bahan. Proses lain mempunyai keadaan yang sama.

Dalam proses pengacuan, saiz dan bentuk bahagian (acuan), jenis tetulang, dan parameter proses menentukan kadar pemindahan haba dan proses pemindahan jisim proses. Resin menyembuhkan haba eksotermik, yang dihasilkan oleh pembentukan ikatan kimia. Lebih banyak ikatan kimia yang terbentuk per unit isipadu per unit masa, lebih banyak tenaga dibebaskan. Pekali pemindahan haba resin dan polimernya secara amnya agak rendah. Kadar penyingkiran haba semasa pempolimeran tidak dapat menandingi kadar penjanaan haba. Jumlah tambahan haba ini menyebabkan tindak balas kimia diteruskan pada kadar yang lebih cepat, mengakibatkan lebih banyak Tindak balas pecutan kendiri ini akhirnya akan membawa kepada kegagalan tegasan atau kemerosotan bahagian. Ini lebih menonjol dalam pembuatan bahagian komposit dengan ketebalan besar, dan amat penting untuk mengoptimumkan laluan proses pengawetan. Masalah "overshoot suhu" tempatan yang disebabkan oleh kadar eksotermik pengawetan prapreg yang tinggi, dan perbezaan keadaan (seperti perbezaan suhu) antara tetingkap proses global dan tetingkap proses tempatan semuanya disebabkan oleh cara mengawal proses pengawetan. "Keseragaman suhu" dalam bahagian (terutamanya dalam arah ketebalan bahagian), untuk mencapai "keseragaman suhu" bergantung pada susunan (atau aplikasi) beberapa "teknologi unit" dalam "sistem pembuatan". Untuk bahagian nipis, kerana sejumlah besar haba akan dilesapkan ke persekitaran, suhu meningkat dengan perlahan, dan kadangkala bahagian itu tidak akan sembuh sepenuhnya. Pada masa ini, haba tambahan perlu digunakan untuk melengkapkan tindak balas silang silang, iaitu, pemanasan berterusan.

Teknologi pembentukan bukan autoklaf bahan komposit adalah relatif kepada teknologi membentuk autoklaf tradisional. Secara umum, sebarang kaedah membentuk bahan komposit yang tidak menggunakan peralatan autoklaf boleh dipanggil teknologi bukan autoklaf. . Setakat ini, aplikasi teknologi pengacuan bukan autoklaf dalam bidang aeroangkasa terutamanya merangkumi arahan berikut: teknologi prepreg bukan autoklaf, teknologi pengacuan cecair, teknologi pengacuan mampatan prapreg, teknologi pengawetan gelombang mikro, teknologi pengawetan sinar elektron, Teknologi pembentukan cecair tekanan seimbang . Di antara teknologi ini, teknologi prepreg OoA (Outof Autoclave) lebih dekat dengan proses pembentukan autoklaf tradisional, dan mempunyai rangkaian luas asas proses peletakan manual dan automatik, jadi ia dianggap sebagai fabrik bukan tenunan yang mungkin akan direalisasikan. secara besar-besaran. Teknologi membentuk autoklaf. Satu sebab penting untuk menggunakan autoklaf untuk bahagian komposit berprestasi tinggi adalah untuk memberikan tekanan yang mencukupi kepada prepreg, lebih besar daripada tekanan wap mana-mana gas semasa pengawetan, untuk menghalang pembentukan liang, dan ini adalah OoA prepreg Kesukaran utama teknologi perlu menerobos. Sama ada keliangan bahagian boleh dikawal di bawah tekanan vakum dan prestasinya boleh mencapai prestasi lamina terawat autoklaf merupakan kriteria penting untuk menilai kualiti prepreg OoA dan proses pengacuannya.

Perkembangan teknologi prepreg OoA mula-mula berpunca daripada pembangunan resin. Terdapat tiga perkara utama dalam pembangunan resin untuk prepregs OoA: satu ialah mengawal keliangan bahagian yang dibentuk, seperti menggunakan resin yang diawetkan tindak balas tambahan untuk mengurangkan meruap dalam tindak balas pengawetan; yang kedua adalah untuk meningkatkan prestasi resin yang diawet Untuk mencapai sifat resin yang dibentuk oleh proses autoklaf, termasuk sifat terma dan sifat mekanikal; yang ketiga adalah untuk memastikan bahawa prepreg mempunyai kebolehkilangan yang baik, seperti memastikan bahawa resin boleh mengalir di bawah kecerunan tekanan tekanan atmosfera, memastikan bahawa ia mempunyai hayat kelikatan yang panjang dan Suhu bilik yang mencukupi di luar masa, dll. Pengeluar bahan mentah menjalankan penyelidikan dan pembangunan bahan mengikut keperluan reka bentuk khusus dan kaedah proses. Arahan utama harus termasuk: memperbaiki sifat mekanikal, meningkatkan masa luaran, mengurangkan suhu pengawetan, dan meningkatkan kelembapan dan rintangan haba. Beberapa peningkatan prestasi ini bercanggah. , seperti keliatan tinggi dan pengawetan suhu rendah. Anda perlu mencari titik keseimbangan dan mempertimbangkannya secara menyeluruh!

Sebagai tambahan kepada pembangunan resin, kaedah pembuatan prepreg juga menggalakkan pembangunan aplikasi OoA prepreg. Kajian mendapati kepentingan saluran vakum prepreg untuk membuat lamina keliangan sifar. Kajian seterusnya telah menunjukkan bahawa prepreg separa impregnated boleh meningkatkan kebolehtelapan gas dengan berkesan. Prepregs OoA diresapi separa dengan resin, dan gentian kering digunakan sebagai saluran untuk gas ekzos. Gas dan meruap yang terlibat dalam pengawetan bahagian boleh Ekzos melalui saluran sedemikian rupa sehingga keliangan bahagian akhir adalah <1%.
Proses beg vakum tergolong dalam proses pembentukan bukan autoklaf (OoA). Ringkasnya, ia adalah proses pengacuan yang mengelak produk di antara acuan dan beg vakum, dan menekan produk dengan mengosongkan produk untuk menjadikan produk lebih padat dan sifat mekanikal yang lebih baik. Proses pembuatan utama ialah

Pertama, agen pelepas atau kain pelepas digunakan pada acuan layup (atau kepingan kaca). Prepreg diperiksa mengikut piawaian prepreg yang digunakan, terutamanya termasuk ketumpatan permukaan, kandungan resin, bahan meruap dan maklumat lain prepreg. Potong prepreg mengikut saiz. Apabila memotong, perhatikan arah gentian. Secara amnya, sisihan arah gentian dikehendaki kurang daripada 1°. Nomborkan setiap unit kosong dan catatkan nombor prepreg. Apabila meletakkan lapisan, lapisan hendaklah diletakkan mengikut ketat mengikut susunan susun atur yang diperlukan pada helaian rekod lay-up, dan filem PE atau kertas pelepas hendaklah disambungkan mengikut arah gentian, dan gelembung udara harus dikejar mengikut arah serabut. Pengikis menyebarkan prepreg dan mengikisnya sebanyak mungkin untuk mengeluarkan udara di antara lapisan. Apabila meletakkan, kadang-kadang perlu untuk splicing prepregs, yang mesti disambungkan sepanjang arah gentian. Dalam proses penyambungan, pertindihan dan pertindihan yang kurang harus dicapai, dan jahitan penyambungan setiap lapisan harus berperingkat. Secara amnya, jurang splicing prepreg satu arah adalah seperti berikut. 1mm; prepreg jalinan hanya dibenarkan untuk bertindih, bukan splicing, dan lebar bertindih ialah 10~15mm. Seterusnya, perhatikan pra-pemadatan vakum, dan ketebalan pra-pengepaman berbeza-beza mengikut keperluan yang berbeza. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan udara yang terperangkap dalam layup dan meruap dalam prepreg untuk memastikan kualiti dalaman komponen. Kemudian terdapat peletakan bahan tambahan dan beg vakum. Pengedap dan pengawetan beg: Keperluan terakhir ialah tidak boleh membocorkan udara. Nota: Tempat yang sering berlaku kebocoran udara ialah sambungan pengedap.

Kami juga menghasilkangentian kaca mengembara terus,tikar gentian kaca, jaringan gentian kaca, dangentian kaca anyaman mengembara.

Hubungi kami :

Nombor telefon:+8615823184699

Nombor telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com