Pemasangan tangan merupakan proses pengacuan FRP yang mudah, menjimatkan dan berkesan yang tidak memerlukan banyak peralatan dan pelaburan modal serta boleh mencapai pulangan modal dalam tempoh masa yang singkat.
1. Menyembur dan mengecat lapisan gel
Untuk memperbaiki dan mencantikkan keadaan permukaan produk FRP, meningkatkan nilai produk, dan untuk memastikan lapisan dalam FRP tidak terhakis dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk, permukaan kerja produk secara amnya dibuat menjadi lapisan dengan pes pigmen (pes warna), kandungan resin yang tinggi pada lapisan pelekat, ia boleh menjadi resin tulen, tetapi juga dipertingkatkan dengan felt permukaan. Lapisan ini dipanggil lapisan salutan gel (juga dipanggil lapisan permukaan atau lapisan hiasan). Kualiti lapisan salutan gel secara langsung mempengaruhi kualiti luaran produk serta rintangan cuaca, rintangan air dan rintangan terhadap hakisan media kimia, dan sebagainya. Oleh itu, perkara berikut harus diperhatikan semasa menyembur atau mengecat lapisan salutan gel.
2. Penentuan laluan proses
Laluan proses berkaitan dengan pelbagai faktor seperti kualiti produk, kos produk dan kitaran pengeluaran (kecekapan pengeluaran). Oleh itu, sebelum mengatur pengeluaran, perlu mempunyai pemahaman yang komprehensif tentang keadaan teknikal (persekitaran, suhu, medium, beban ……, dll.), struktur produk, kuantiti pengeluaran dan keadaan pembinaan apabila produk digunakan, dan selepas analisis dan penyelidikan, untuk menentukan skim proses pengacuan, secara amnya, aspek berikut harus dipertimbangkan.
3. Kandungan utama reka bentuk proses
(1) Mengikut keperluan teknikal produk untuk memilih bahan yang sesuai (bahan pengukuhan, bahan struktur dan bahan bantu lain, dll.). Dalam pemilihan bahan mentah, aspek berikut dipertimbangkan terutamanya.
①Sama ada produk bersentuhan dengan media asid dan alkali, jenis media, kepekatan, suhu penggunaan, masa sentuhan, dsb.
②Sama ada terdapat keperluan prestasi seperti penghantaran cahaya, kalis api, dll.
③Dari segi sifat mekanikal, sama ada beban dinamik atau statik.
④Dengan atau tanpa pencegahan kebocoran dan keperluan khas lain.
(2) Tentukan struktur dan bahan acuan.
(3) Pilihan agen pelepas.
(4) Tentukan kesesuaian pengawetan resin dan sistem pengawetan.
(5) Mengikut keperluan ketebalan dan kekuatan produk yang diberikan, tentukan pelbagai jenis bahan pengukuhan, spesifikasi, bilangan lapisan dan cara meletakkan lapisan tersebut.
(6) Penyediaan prosedur proses pengacuan.
4. Sistem pes lapisan plastik bertetulang gentian kaca
Pemasangan tangan merupakan proses penting dalam proses pengacuan tampalan tangan, operasinya mestilah halus untuk mencapai kandungan resin yang cepat, tepat dan seragam, tiada gelembung yang jelas, tiada penghamilan yang lemah, tiada kerosakan pada gentian dan permukaan produk yang rata, untuk memastikan kualiti produk. Oleh itu, walaupun kerja pelekat mudah, ia tidak terlalu mudah untuk menghasilkan produk yang baik, dan harus diambil serius.
(1) Kawalan ketebalan
Serat kacaKawalan ketebalan produk plastik bertetulang, reka bentuk proses tampalan tangan dan proses pengeluaran akan menghadapi masalah teknikal, apabila kita mengetahui ketebalan produk yang diperlukan, perlu dikira untuk menentukan resin, kandungan pengisi dan bahan pengukuhan yang digunakan dalam spesifikasi, bilangan lapisan. Kemudian kira ketebalan anggarannya mengikut formula berikut.
(2) Pengiraan dos resin
Dos resin FRP merupakan parameter proses yang penting, yang boleh dikira dengan dua kaedah berikut.
Dikira mengikut prinsip pengisian jurang, formula untuk mengira jumlah resin, hanya jisim unit luas kain kaca dan ketebalan setara (lapisankacaseratkain bersamaan dengan ketebalan produk), anda boleh mengira jumlah resin yang terkandung dalam FRP
B dikira dengan mengira jisim produk dan menentukan peratusan kandungan jisim gentian kaca terlebih dahulu.
(3)Kacaseratsistem tampal kain
Produk dengan lapisan gelcoat, gelcoat tidak boleh dicampur dengan bendasing, pes sebelum sistem harus mencegah pencemaran antara lapisan gelcoat dan lapisan belakang, agar tidak menyebabkan ikatan yang lemah antara lapisan, dan menjejaskan kualiti produk. Lapisan gelcoat boleh dipertingkatkan denganpermukaantikarSistem pes perlu memberi perhatian kepada pengimpregnasian resin pada gentian kaca, pertama sekali membuat penyusupan resin ke seluruh permukaan berkas gentian, dan kemudian membuat udara di dalam berkas gentian digantikan sepenuhnya oleh resin. Adalah sangat penting untuk memastikan lapisan pertama bahan pengukuhan diimpregnasi sepenuhnya dengan resin dan dipasang rapat, terutamanya untuk sesetengah produk yang akan digunakan dalam keadaan suhu yang lebih tinggi. Pengimpregnasian yang lemah dan laminasi yang lemah boleh meninggalkan udara di sekitar lapisan gelcoat, dan udara ini yang tertinggal boleh menyebabkan gelembung udara semasa proses pengawetan dan penggunaan produk disebabkan oleh pengembangan haba.
Sistem susun atur tangan, pertama sekali lapisan salutan gel atau permukaan pembentuk acuan disalut rata dengan berus, pengikis atau penggelek penghamilan dan alat tampal tangan yang lain dengan lapisan resin yang disediakan, kemudian letakkan lapisan bahan pengukuh yang dipotong (seperti jalur pepenjuru, kain nipis atau felt permukaan, dll.), diikuti dengan alat pembentuk yang akan disikat rata, ditekan, supaya ia sesuai rapat, dan beri perhatian kepada pengecualian gelembung udara, supaya kain kaca terendam sepenuhnya, bukan dua atau lebih lapisan bahan pengukuh pada masa yang sama. Ulangi operasi di atas, sehingga ketebalan yang diperlukan oleh reka bentuk.
Jika geometri produk lebih kompleks, di beberapa tempat di mana bahan pengukuhan tidak diletakkan rata, gelembung tidak mudah disingkirkan, gunting boleh digunakan untuk memotong tempat itu dan menjadikannya rata, perlu diingatkan bahawa setiap lapisan haruslah bahagian potongan yang berperingkat, supaya tidak menyebabkan kehilangan kekuatan.
Bagi bahagian yang mempunyai sudut tertentu, boleh diisi dengangentian kaca dan resin. Jika beberapa bahagian produk agak besar, boleh ditebalkan atau diperkukuh dengan sewajarnya di kawasan tersebut untuk memenuhi keperluan penggunaan.
Oleh kerana arah gentian fabrik berbeza, kekuatannya juga berbeza. Arah peletakan kainfabrik gentian kacadigunakan dan cara pemasangan hendaklah dilakukan mengikut keperluan proses.
(4) pemprosesan jahitan lap
Lapisan gentian yang sama hendaklah seterus mungkin, elakkan pemotongan atau penyambungan sewenang-wenangnya, tetapi disebabkan oleh saiz produk, kerumitan dan sebab-sebab lain yang terhad untuk dicapai, sistem pes boleh diambil apabila punggung diletakkan, jahitan lap hendaklah digilir-gilir sehingga pes mencapai ketebalan yang diperlukan oleh produk. Semasa melekatkan, resin diresapi dengan alat seperti berus, penggelek dan penggelek gelembung dan gelembung udara dikeringkan.
Jika keperluan kekuatan tinggi, untuk memastikan kekuatan produk, sambungan riba hendaklah digunakan di antara dua keping kain, lebar sambungan riba ialah kira-kira 50 mm. Pada masa yang sama, sambungan riba setiap lapisan hendaklah disusun secara berperingkat sebanyak mungkin.
(3)Letakkan tangandaripadahelai cincang tikars
Apabila menggunakan felt potongan pintas sebagai bahan pengukuh, adalah lebih baik menggunakan penggelek impregnasi bersaiz berbeza untuk operasi, kerana penggelek impregnasi amat berkesan dalam mengeluarkan gelembung dalam resin. Jika tiada alat sedemikian dan impregnasi perlu dilakukan dengan berus, resin hendaklah disapu dengan kaedah berus titik, jika tidak, gentian akan kucar-kacir dan terkehel supaya taburan tidak seragam dan ketebalannya tidak sama. Bahan pengukuh diletakkan di sudut dalam dalaman keluar, jika berus atau penggelek impregnasi sukar dipasang rapat, ia boleh dilicinkan dan ditekan dengan tangan.
Semasa mengendalikan kerja-kerja meletakkan acuan, gunakan penggelek gam untuk menyapu gam pada permukaan acuan, kemudian letakkan alas potong secara manual. Lekatkan kepingan pada acuan dan ratakannya, kemudian gunakan penggelek gam pada gam, gulung berulang kali ke depan dan ke belakang, supaya gam resin terbenam dalam tikar, kemudian gunakan penggelek gelembung gam untuk memerah gam di dalam tikar pada permukaan dan mengeluarkan buih udara, kemudian gamkan lapisan kedua. Jika anda bertemu dengan sudut, anda boleh mengoyakkan tikar dengan tangan untuk memudahkan pembalut, dan jarak antara dua keping tikar adalah kira-kira 50mm.
Banyak produk juga boleh digunakantikar untaian cincangdan lapisan berselang-seli kain gentian kaca, seperti syarikat Jepun yang menampal bot nelayan adalah penggunaan kaedah tampal alternatif, dilaporkan bahawa kaedah pengeluaran produk FRP dengan prestasi yang baik.
(6) Sistem pes produk berdinding tebal
Ketebalan produk di bawah 8 mm boleh dibentuk sekali sahaja, dan apabila ketebalan produk lebih besar daripada 8 mm, ia perlu dibahagikan kepada pelbagai acuan, jika tidak, produk akan mengeras kerana pelesapan haba yang lemah yang menyebabkan hangus, perubahan warna, yang menjejaskan prestasi produk. Bagi produk dengan pelbagai acuan, gerinda dan gelembung yang terbentuk selepas pengawetan pes pertama perlu dibuang sebelum meneruskan tampalan pada turapan seterusnya. Secara amnya, adalah disyorkan bahawa ketebalan satu acuan tidak boleh melebihi 5mm, tetapi terdapat juga resin pelepasan haba rendah dan pengecutan rendah yang dibangunkan untuk membentuk produk yang lebih tebal, dan ketebalan resin ini adalah lebih besar untuk satu acuan.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Hubungi kami:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Masa siaran: 9 Okt-2022
