berita

Hand lay-up ialah proses pengacuan FRP yang mudah, menjimatkan dan berkesan yang tidak memerlukan peralatan dan pelaburan modal yang banyak serta boleh mencapai pulangan modal dalam tempoh yang singkat.

1. Menyembur dan mengecat kot gel

Untuk menambah baik dan mencantikkan keadaan permukaan produk FRP, meningkatkan nilai produk, dan untuk memastikan bahawa lapisan dalam FRP tidak terhakis dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk, permukaan kerja produk biasanya dibuat. ke dalam lapisan dengan pes pigmen (pes warna), kandungan resin yang tinggi lapisan pelekat, ia boleh menjadi resin tulen, tetapi juga dipertingkatkan dengan permukaan dirasai. Lapisan ini dipanggil lapisan kot gel (juga dipanggil lapisan permukaan atau lapisan hiasan). Kualiti lapisan kot gel secara langsung mempengaruhi kualiti luaran produk serta rintangan cuaca, rintangan air dan rintangan kepada hakisan media kimia, dan lain-lain. Oleh itu, perkara berikut harus diperhatikan semasa menyembur atau mengecat lapisan kot gel.

2. Penentuan laluan proses

Laluan proses berkaitan dengan pelbagai faktor seperti kualiti produk, kos produk dan kitaran pengeluaran (kecekapan pengeluaran). Oleh itu, sebelum mengatur pengeluaran, adalah perlu untuk mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang keadaan teknikal (persekitaran, suhu, sederhana, beban ……, dll.), struktur produk, kuantiti pengeluaran dan keadaan pembinaan apabila produk digunakan, dan selepas analisis dan penyelidikan, untuk menentukan skema proses pengacuan, secara amnya, aspek berikut harus dipertimbangkan.

3. Kandungan utama reka bentuk proses

(1) Mengikut keperluan teknikal produk untuk memilih bahan yang sesuai (bahan pengukuhan, bahan struktur dan bahan tambahan lain, dsb.). Dalam pemilihan bahan mentah, aspek berikut dipertimbangkan terutamanya.

①Sama ada produk bersentuhan dengan media asid dan alkali, jenis media, kepekatan, suhu penggunaan, masa sentuhan, dsb.

②Sama ada terdapat keperluan prestasi seperti penghantaran cahaya, kalis api, dsb.

③Dari segi sifat mekanikal, sama ada beban dinamik atau statik.

④Dengan atau tanpa pencegahan kebocoran dan keperluan khas lain.

(2) Tentukan struktur dan bahan acuan.

(3) Pilihan ejen pelepas.

(4) Tentukan sistem pengawetan dan kesesuaian pengawetan resin.

(5) Mengikut ketebalan produk dan keperluan kekuatan yang diberikan, tentukan kepelbagaian bahan tetulang, spesifikasi, bilangan lapisan dan cara meletakkan lapisan.

(6) Penyediaan prosedur proses pengacuan.

4. Sistem tampal lapisan plastik bertetulang gentian kaca

Hand lay-up adalah proses penting dalam proses pengacuan tampal tangan, mestilah operasi yang baik untuk mencapai kandungan resin yang cepat, tepat, seragam, tiada buih yang jelas, tiada impregnasi yang lemah, tiada kerosakan pada serat dan permukaan produk rata, untuk memastikan kualiti daripada produk. Oleh itu, walaupun kerja gluing adalah mudah, ia tidak terlalu mudah untuk membuat produk dengan baik, dan harus diambil serius.

(1) Kawalan ketebalan

Gentian kacakawalan ketebalan produk plastik bertetulang, adalah reka bentuk proses tampal tangan dan proses pengeluaran akan menghadapi masalah teknikal, apabila kita mengetahui ketebalan yang diperlukan produk, adalah perlu untuk mengira untuk menentukan resin, kandungan pengisi dan bahan penguat yang digunakan dalam spesifikasi , bilangan lapisan. Kemudian hitung anggaran ketebalannya mengikut formula berikut.

(2) Pengiraan dos resin

Dos resin FRP adalah parameter proses yang penting, yang boleh dikira dengan dua kaedah berikut.

A dikira mengikut prinsip pengisian jurang, formula untuk mengira jumlah resin, hanya tahu jisim luas unit kain kaca dan ketebalan setara (lapisankacaseratkain bersamaan dengan ketebalan produk), anda boleh mengira jumlah resin yang terkandung dalam FRP

B dikira dengan terlebih dahulu mengira jisim produk dan menentukan peratusan kandungan jisim gentian kaca.

(3)kacaseratsistem tampal kain

Produk dengan lapisan gelcoat, gelcoat tidak boleh dicampur dengan kekotoran, tampal sebelum sistem harus menghalang pencemaran antara lapisan gelcoat dan lapisan sokongan, supaya tidak menyebabkan ikatan yang lemah antara lapisan, dan menjejaskan kualiti produk. Lapisan kot gel boleh dipertingkatkan denganpermukaantikar. Sistem tampal perlu memberi perhatian kepada impregnasi resin gentian kaca, mula-mula membuat penyusupan resin seluruh permukaan berkas gentian, dan kemudian membuat udara di dalam berkas gentian diganti sepenuhnya oleh resin. Adalah sangat penting untuk memastikan bahawa lapisan pertama bahan tetulang diresapi sepenuhnya dengan resin dan dipasang rapat, terutamanya untuk sesetengah produk yang akan digunakan dalam keadaan suhu yang lebih tinggi. Impregnasi yang lemah dan salutan yang lemah boleh meninggalkan udara di sekeliling lapisan gelcoat, dan udara yang tertinggal ini boleh menyebabkan gelembung udara semasa proses pengawetan dan penggunaan produk akibat pengembangan haba.

Sistem letak tangan, mula-mula dalam lapisan kot gel atau permukaan membentuk acuan dengan berus, pengikis atau penggelek impregnasi dan alat tampal tangan lain yang disalut sama rata dengan lapisan resin yang disediakan, dan kemudian meletakkan lapisan bahan penguat yang dipotong (seperti jalur pepenjuru, kain nipis atau permukaan terasa, dsb.), diikuti dengan membentuk alat akan disikat rata, ditekan, supaya ia sesuai rapat, dan memberi perhatian kepada pengecualian gelembung udara, supaya kain kaca sepenuhnya diresapi, bukan dua atau lebih lapisan bahan tetulang pada masa yang sama Meletakkan. Ulangi operasi di atas, sehingga ketebalan yang diperlukan oleh reka bentuk.

Sekiranya geometri produk lebih kompleks, beberapa tempat di mana bahan penguat tidak diletakkan rata, gelembung tidak mudah dikecualikan, gunting boleh digunakan untuk memotong tempat itu dan menjadikannya rata, perlu diperhatikan bahawa setiap lapisan harus menjadi bahagian yang dipotong secara berperingkat, supaya tidak menyebabkan kehilangan kekuatan.

Untuk bahagian dengan sudut tertentu, boleh diisi dengangentian kaca dan damar. Jika sesetengah bahagian produk adalah agak besar, boleh menebal atau diperkukuh dengan sewajarnya di kawasan tersebut untuk memenuhi keperluan penggunaan.

Oleh kerana arah gentian fabrik berbeza, kekuatannya juga berbeza. Arah meletakkankain gentian kacadigunakan dan cara meletakkan hendaklah dilakukan mengikut keperluan proses.

(4) pemprosesan jahitan pusingan

Lapisan gentian yang sama terus menerus yang mungkin, elakkan sewenang-wenangnya dipotong atau disambung, tetapi disebabkan saiz produk, kerumitan dan sebab-sebab lain batasan untuk dicapai, sistem tampal boleh diambil apabila meletakkan punggung, jahitan pusingan hendaklah berperingkat sehingga tampal kepada ketebalan yang diperlukan oleh produk. Apabila melekat, resin diresapi dengan alat seperti berus, penggelek dan penggelek gelembung dan gelembung udara disalirkan.

Jika keperluan kekuatan adalah tinggi, untuk memastikan kekuatan produk, sambungan pusingan hendaklah digunakan di antara dua helai kain, lebar sambungan pusingan adalah kira-kira 50 mm. pada masa yang sama, sendi pusingan setiap lapisan hendaklah berperingkat-peringkat sebanyak mungkin.

(3)Susun tangandaripadahelai dicincang tikars 

Apabila menggunakan pintasan yang dirasai sebagai bahan penguat, sebaiknya gunakan saiz yang berbeza penggelek impregnasi untuk operasi, kerana penggelek impregnasi amat berkesan dalam mengecualikan gelembung dalam resin. Sekiranya tiada alat sedemikian dan impregnasi perlu dilakukan dengan berus, resin hendaklah digunakan dengan kaedah berus titik, jika tidak gentian akan kucar-kacir dan terkehel supaya taburan tidak seragam dan ketebalan tidak sama. Bahan pengukuhan diletakkan di sudut dalam dalaman, jika berus atau roller impregnasi sukar untuk menjadikannya sesuai rapat, ia boleh dilicinkan dan ditekan dengan tangan.

Apabila menyerahkan lay-up, gunakan penggelek gam untuk menyapu gam pada permukaan acuan, kemudian letakkan tikar potong secara manual sekeping pada acuan dan ratakannya, kemudian gunakan penggelek gam pada gam, berulang kali gulung ke hadapan dan ke belakang, supaya gam resin direndam dalam tikar, kemudian gunakan penggelek gelembung gam untuk memerah gam di dalam tikar pada permukaan dan keluarkan gelembung udara, kemudian gamkan lapisan kedua. Jika anda bertemu sudut, anda boleh mengoyakkan tikar dengan tangan untuk memudahkan pembalut, dan pusingan antara dua helai tikar adalah kira-kira 50mm.

Banyak produk juga boleh gunatikar helai dicincangdan kain gentian kaca lapisan ganti, seperti syarikat Jepun tampal bot nelayan adalah penggunaan kaedah tampal ganti, ia dilaporkan bahawa kaedah pengeluaran produk FRP dengan prestasi yang baik.

(6) Sistem tampal produk berdinding tebal

Ketebalan produk di bawah 8 mm produk boleh dibentuk sekali, dan apabila ketebalan produk lebih besar daripada 8 mm, hendaklah dibahagikan kepada beberapa acuan, jika tidak, produk akan sembuh kerana pelesapan haba yang lemah membawa kepada terik, perubahan warna, menjejaskan prestasi produk. Untuk produk dengan acuan berbilang, gerinda dan buih yang terbentuk selepas pengawetan tampal pertama hendaklah dibuang sebelum terus menampal turapan seterusnya. Secara umumnya, adalah disyorkan bahawa ketebalan satu acuan tidak boleh melebihi 5mm, tetapi terdapat juga pelepasan haba yang rendah dan resin pengecutan rendah yang dibangunkan untuk membentuk produk yang lebih tebal, dan ketebalan resin ini lebih besar untuk satu pengacuan.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Hubungi kami:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Tel: +86 023-67853804

web:www.frp-cqdj.com