berita

Dalam pengeluaran kami, berterusangentian kacaProses pengeluaran terutamanya terdiri daripada dua jenis proses lukisan mangkuk pijar dan proses lukisan tanur kolam. Pada masa ini, kebanyakan proses lukisan dawai tanur kolam digunakan di pasaran. Hari ini, mari kita bincangkan tentang dua proses lukisan ini.

1. Proses Lukisan Jauh Pijar

Proses lukisan mangkuk pijar adalah sejenis proses pengacuan sekunder, yang terutamanya memanaskan bahan mentah kaca sehingga cair, dan kemudian menjadikan cecair cair menjadi objek sfera. Bola yang terhasil dicairkan semula dan ditarik menjadi filamen. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga mempunyai kekurangannya yang tidak boleh diabaikan, seperti penggunaan yang besar dalam pengeluaran, produk yang tidak stabil, dan hasil yang rendah. Sebabnya bukan sahaja kerana kapasiti bawaan proses lukisan dawai mangkuk pijar adalah kecil, prosesnya tidak mudah stabil, tetapi juga mempunyai hubungan yang baik dengan teknologi kawalan ke belakang proses pengeluaran. Oleh itu, buat masa ini, produk yang dikawal oleh proses lukisan dawai mangkuk pijar, teknologi kawalan mempunyai kesan yang paling ketara terhadap kualiti produk.

Carta alir proses gentian kaca

Secara amnya, objek kawalan mangkuk pijar terbahagi kepada tiga aspek: kawalan elektrofusi, kawalan plat kebocoran dan kawalan penambahan bola. Dalam kawalan elektrofusi, orang ramai biasanya menggunakan instrumen arus malar, tetapi ada yang menggunakan kawalan voltan malar, kedua-duanya boleh diterima. Dalam kawalan plat kebocoran, orang ramai kebanyakannya menggunakan kawalan suhu malar dalam kehidupan seharian dan pengeluaran, tetapi ada juga yang menggunakan kawalan suhu malar. Untuk kawalan bola, orang ramai lebih cenderung kepada kawalan bola sekejap-sekejap. Dalam pengeluaran harian orang ramai, ketiga-tiga kaedah ini sudah cukup, tetapi untukbenang pintal gentian kaca Dengan keperluan khas, kaedah kawalan ini masih mempunyai beberapa kekurangan, seperti ketepatan kawalan arus dan voltan plat kebocoran tidak mudah difahami, suhu sesendal sangat berubah-ubah, dan ketumpatan benang yang dihasilkan sangat berubah-ubah. Atau beberapa instrumen aplikasi lapangan tidak digabungkan dengan baik dengan proses pengeluaran, dan tiada kaedah kawalan yang disasarkan berdasarkan ciri-ciri kaedah crucible. Atau ia terdedah kepada kegagalan dan kestabilannya tidak begitu baik. Contoh-contoh di atas menunjukkan keperluan untuk kawalan yang tepat, penyelidikan yang teliti, dan usaha untuk meningkatkan kualiti produk gentian kaca dalam pengeluaran dan hayat perkhidmatan.

1.1. Pautan utama teknologi kawalan

1.1.1. Kawalan elektrofusi

Pertama sekali, adalah perlu untuk memastikan dengan jelas bahawa suhu cecair yang mengalir ke dalam plat kebocoran kekal seragam dan stabil, dan untuk memastikan struktur mangkuk pijar, susunan elektrod, dan kedudukan serta kaedah penambahan bola yang betul dan munasabah. Oleh itu, dalam kawalan elektrofusi, perkara yang paling penting adalah untuk memastikan kestabilan sistem kawalan. Sistem kawalan elektrofusi menggunakan pengawal pintar, pemancar arus dan pengatur voltan, dan sebagainya. Mengikut keadaan sebenar, instrumen dengan 4 digit berkesan digunakan untuk mengurangkan kos, dan arus menggunakan pemancar arus dengan nilai berkesan bebas. Dalam pengeluaran sebenar, mengikut kesannya, dalam penggunaan sistem ini untuk kawalan arus malar, berdasarkan keadaan proses yang lebih matang dan munasabah, suhu cecair yang mengalir ke dalam tangki cecair boleh dikawal dalam lingkungan ± 2 darjah Celsius, jadi kajian mendapati bahawa ia boleh dikawal. Ia mempunyai prestasi yang baik dan hampir dengan proses penarikan dawai relau kolam.

1.1.2. Kawalan plat buta

Untuk memastikan kawalan plat kebocoran yang berkesan, peranti yang digunakan semuanya mempunyai suhu dan tekanan malar yang malar dan agak stabil. Untuk memastikan kuasa output mencapai nilai yang diperlukan, pengawal selia dengan prestasi yang lebih baik digunakan, yang menggantikan gelung pencetus thyristor boleh laras tradisional; untuk memastikan ketepatan suhu plat kebocoran adalah tinggi dan amplitud ayunan berkala adalah kecil, pengawal suhu 5-bit dengan ketepatan tinggi digunakan. Penggunaan transformer RMS berketepatan tinggi bebas memastikan isyarat elektrik tidak diputarbelitkan walaupun semasa kawalan suhu malar, dan sistem mempunyai keadaan stabil yang tinggi.

1.1.3 Kawalan bola

Dalam pengeluaran semasa, kawalan penambahan bola sekejap-sekejap bagi proses penarikan dawai mangkuk pijar merupakan salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi suhu dalam pengeluaran biasa. Kawalan penambahan bola berkala akan memecahkan keseimbangan suhu dalam sistem, menyebabkan keseimbangan suhu dalam sistem dipecahkan berulang kali dan diselaraskan semula berulang kali, menjadikan turun naik suhu dalam sistem lebih besar dan ketepatan suhu sukar dikawal. Mengenai cara menyelesaikan dan menambah baik masalah pengecasan sekejap-sekejap, menjadi pengecasan berterusan merupakan satu lagi aspek penting untuk menambah baik dan meningkatkan kestabilan sistem. Kerana jika kaedah kawalan cecair relau lebih mahal dan tidak dapat dipopularkan dalam pengeluaran dan kehidupan harian, orang ramai telah berusaha keras untuk berinovasi dan mengemukakan kaedah baharu. Kaedah bola ditukar kepada penambahan bola berterusan yang tidak seragam. , anda boleh mengatasi kekurangan sistem asal. Semasa penarikan dawai, untuk mengurangkan turun naik suhu dalam relau, keadaan sentuhan antara prob dan permukaan cecair ditukar untuk melaraskan kelajuan penambahan bola. Melalui perlindungan penggera meter output, proses penambahan bola dijamin selamat dan boleh dipercayai. Pelarasan kelajuan tinggi dan rendah yang tepat dan sesuai dapat memastikan turun naik cecair dikekalkan kecil. Melalui transformasi ini, sistem dapat memastikan kiraan benang berkiraan tinggi berubah-ubah dalam julat kecil di bawah mod kawalan voltan malar dan arus malar.

2. Proses penarikan dawai tanur kolam renang

Bahan mentah utama proses penarikan dawai tanur kolam renang ialah pirofilit. Di dalam tanur, pirofilit dan bahan-bahan lain dipanaskan sehingga cair. Pirofilit dan bahan mentah lain dipanaskan dan dicairkan menjadi larutan kaca di dalam tanur, dan kemudian ditarik menjadi sutera. Serat kaca yang dihasilkan melalui proses ini telah menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah output global.

2.1 Proses penarikan dawai tanur kolam renang

Proses penarikan dawai dalam tanur kolam renang adalah bahan mentah pukal memasuki kilang, dan kemudian menjadi bahan mentah yang layak melalui beberapa proses seperti penghancuran, penghancuran, dan penyaringan, dan kemudian diangkut ke silo besar, ditimbang di silo besar, dan dicampurkan bahan-bahan secara sekata, selepas diangkut ke silo kepala tanur, dan kemudian bahan kelompok dimasukkan ke dalam tanur peleburan unit oleh pengumpan skru untuk dicairkan dan dibuat menjadi kaca cair. Selepas kaca cair dicairkan dan mengalir keluar dari relau peleburan unit, ia segera memasuki laluan utama (juga dipanggil penjelasan dan homogenisasi atau laluan pelarasan) untuk penjelasan dan homogenisasi selanjutnya, dan kemudian melalui laluan peralihan (juga dipanggil laluan pengedaran) dan laluan kerja (Juga dikenali sebagai saluran pembentukan), mengalir ke dalam alur, dan mengalir keluar melalui beberapa baris sesendal platinum berliang untuk menjadi gentian. Akhirnya, ia disejukkan oleh penyejuk, disalut oleh minyak monofilamen, dan kemudian ditarik oleh mesin penarik dawai berputar untuk membuatgentian kaca bergerakgelendong.

3. Carta alir proses

4. Peralatan proses

4.1 Penyediaan serbuk yang berkelayakan

Bahan mentah pukal yang memasuki kilang mesti dihancurkan, dikisar dan ditapis menjadi serbuk yang berkelayakan. Peralatan utama: penghancur, skrin bergetar mekanikal.

4.2 Penyediaan kelompok

Barisan pengeluaran pengelompokan terdiri daripada tiga bahagian: sistem pengangkutan dan penyuapan pneumatik, sistem penimbang elektronik dan sistem pengangkutan pencampuran pneumatik. Peralatan utama: Sistem penyuapan pengangkutan pneumatik dan sistem pengangkutan penimbang dan pencampuran bahan kelompok.

4.3 Peleburan kaca

Apa yang dipanggil proses peleburan kaca ialah proses memilih bahan yang sesuai untuk membuat cecair kaca dengan memanaskan pada suhu tinggi, tetapi cecair kaca yang disebut di sini mestilah seragam dan stabil. Dalam pengeluaran, peleburan kaca adalah sangat penting, dan ia mempunyai hubungan yang sangat rapat dengan output, kualiti, kos, hasil, penggunaan bahan api, dan jangka hayat relau produk siap. Peralatan utama: peralatan relau dan relau, sistem pemanasan elektrik, sistem pembakaran, kipas penyejuk relau, sensor tekanan, dll.

4.4 Pembentukan gentian

Pengacuan gentian ialah proses di mana cecair kaca dibuat menjadi untaian gentian kaca. Cecair kaca memasuki plat kebocoran berliang dan mengalir keluar. Peralatan utama: bilik pembentukan gentian, mesin penarik gentian kaca, relau pengeringan, sesendal, peranti penghantaran automatik tiub benang mentah, penggulung, sistem pembungkusan, dan sebagainya.

4.5 Penyediaan agen pensaiz

Agen pengukur saiz disediakan dengan emulsi epoksi, emulsi poliuretana, pelincir, agen antistatik dan pelbagai agen gandingan sebagai bahan mentah dan menambah air. Proses penyediaan perlu dipanaskan dengan stim berjaket, dan air ternyahion secara amnya diterima sebagai air penyediaan. Agen pengukur saiz yang disediakan memasuki tangki edaran melalui proses lapisan demi lapisan. Fungsi utama tangki edaran adalah untuk mengedarkan, yang boleh menjadikan agen pengukur saiz dikitar semula dan digunakan semula, menjimatkan bahan dan melindungi alam sekitar. Peralatan utama: Sistem pengedaran agen pembasah.

5. Serat kacaperlindungan keselamatan

Sumber habuk kedap udara: terutamanya kedap udara jentera pengeluaran, termasuk kedap udara keseluruhan dan kedap udara separa.

Penyingkiran habuk dan pengudaraan: Pertama, ruang terbuka mesti dipilih, dan kemudian peranti penyingkiran udara ekzos dan habuk mesti dipasang di tempat ini untuk mengeluarkan habuk.

Operasi basah: Apa yang dipanggil operasi basah adalah untuk memaksa habuk berada dalam persekitaran lembap, kita boleh membasahkan bahan terlebih dahulu, atau menaburkan air di ruang kerja. Kaedah ini semua bermanfaat untuk mengurangkan habuk.

Perlindungan diri: Penyingkiran habuk daripada persekitaran luaran adalah sangat penting, tetapi perlindungan anda sendiri tidak boleh diabaikan. Semasa bekerja, pakai pakaian pelindung dan topeng habuk mengikut keperluan. Sebaik sahaja habuk bersentuhan dengan kulit, bilas dengan segera dengan air. Jika habuk masuk ke dalam mata, rawatan kecemasan perlu dijalankan, dan kemudian segera pergi ke hospital untuk rawatan perubatan. , dan berhati-hati agar tidak menyedut habuk.

Hubungi kami:

Nombor telefon:+8615823184699

Nombor telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com