berita

Dalam pengeluaran kami, berterusangentian kacaproses pengeluaran terutamanya dua jenis proses lukisan pijar dan proses lukisan tanur kolam. Pada masa ini, kebanyakan proses lukisan wayar tanur kolam digunakan di pasaran. Hari ini, mari kita bercakap tentang dua proses lukisan ini.

1. Proses Melukis Jauh Pisau

Proses lukisan crucible adalah sejenis proses pengacuan sekunder, yang terutamanya untuk memanaskan bahan mentah kaca sehingga ia cair, dan kemudian membuat cecair cair menjadi objek sfera. Bola yang terhasil dicairkan semula dan ditarik ke dalam filamen. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga mempunyai kelemahan yang tidak boleh diabaikan, seperti jumlah penggunaan yang besar dalam pengeluaran, produk yang tidak stabil, dan hasil yang rendah. Sebabnya bukan sahaja kerana kapasiti yang wujud dalam proses lukisan dawai pijar adalah kecil, prosesnya tidak mudah untuk stabil, tetapi juga mempunyai hubungan yang hebat dengan teknologi kawalan ke belakang proses pengeluaran. Oleh itu, buat masa ini, produk yang dikawal oleh proses lukisan wayar crucible, teknologi kawalan mempunyai kesan yang paling ketara terhadap kualiti produk.

Carta alir proses gentian kaca

Secara umumnya, objek kawalan pijar terbahagi kepada tiga aspek: kawalan elektrofusi, kawalan plat kebocoran dan kawalan penambahan bola. Dalam kawalan elektrofusi, orang biasanya menggunakan instrumen arus malar, tetapi ada yang menggunakan kawalan voltan malar, kedua-duanya boleh diterima. Dalam kawalan plat kebocoran, kebanyakan orang menggunakan kawalan suhu malar dalam kehidupan dan pengeluaran harian, tetapi ada juga yang menggunakan kawalan suhu malar. Untuk kawalan bola, orang lebih cenderung kepada kawalan bola sekejap. Dalam pengeluaran harian rakyat, tiga kaedah ini sudah mencukupi, tetapi untukbenang pintal gentian kaca dengan keperluan khas, kaedah kawalan ini masih mempunyai beberapa kelemahan, seperti ketepatan kawalan arus plat kebocoran dan voltan tidak mudah difahami , Suhu sesendal sangat turun naik, dan ketumpatan benang yang dihasilkan sangat turun naik. Atau beberapa instrumen aplikasi lapangan tidak digabungkan dengan baik dengan proses pengeluaran, dan tidak ada kaedah kawalan yang disasarkan berdasarkan ciri-ciri kaedah pijar. Atau ia terdedah kepada kegagalan dan kestabilan tidak begitu baik. Contoh di atas menunjukkan keperluan untuk kawalan yang tepat, penyelidikan yang teliti, dan usaha untuk meningkatkan kualiti produk gentian kaca dalam pengeluaran dan kehidupan.

1.1. Pautan utama teknologi kawalan

1.1.1. Kawalan elektrofusi

Pertama sekali, adalah perlu untuk memastikan dengan jelas bahawa suhu cecair yang mengalir ke dalam plat kebocoran kekal seragam dan stabil, dan untuk memastikan struktur pijar yang betul dan munasabah, susunan elektrod, dan kedudukan dan kaedah menambah bola. Oleh itu, dalam kawalan elektrofusi, perkara yang paling penting ialah memastikan kestabilan sistem kawalan. Sistem kawalan elektrofusi menggunakan pengawal pintar, pemancar semasa dan pengawal selia voltan, dll. Mengikut situasi sebenar, instrumen dengan 4 digit berkesan digunakan untuk mengurangkan kos, dan arus menggunakan pemancar semasa dengan nilai berkesan bebas. Dalam pengeluaran sebenar, mengikut kesannya, dalam penggunaan sistem ini untuk kawalan arus berterusan, berdasarkan keadaan proses yang lebih matang dan munasabah, suhu cecair yang mengalir ke dalam tangki cecair boleh dikawal dalam ± 2 darjah Celsius, jadi kajian mendapati ia boleh dikawal. Ia mempunyai prestasi yang baik dan hampir dengan proses lukisan wayar tanur kolam.

1.1.2. Kawalan plat buta

Untuk memastikan kawalan plat kebocoran yang berkesan, peranti yang digunakan adalah semua suhu malar dan tekanan malar dan sifatnya agak stabil. Untuk menjadikan kuasa keluaran mencapai nilai yang diperlukan, pengawal selia dengan prestasi yang lebih baik digunakan, yang menggantikan gelung pencetus thyristor boleh laras tradisional; untuk memastikan ketepatan suhu plat kebocoran adalah tinggi dan amplitud ayunan berkala adalah kecil, pengawal suhu 5-bit dengan ketepatan tinggi digunakan. Penggunaan pengubah RMS berketepatan tinggi bebas memastikan isyarat elektrik tidak diherotkan walaupun semasa kawalan suhu malar, dan sistem mempunyai keadaan mantap yang tinggi.

1.1.3 Kawalan bola

Dalam pengeluaran semasa, kawalan penambahan bola terputus-putus bagi proses lukisan dawai pijar adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi suhu dalam pengeluaran biasa. Kawalan penambahan bola secara berkala akan memecahkan keseimbangan suhu dalam sistem, menyebabkan keseimbangan suhu dalam sistem dipecahkan lagi dan lagi dan dilaraskan semula berulang kali, menjadikan turun naik suhu dalam sistem lebih besar dan ketepatan suhu sukar untuk kawalan. Berkenaan cara menyelesaikan dan memperbaiki masalah pengecasan sekejap-sekejap, menjadi pengecasan berterusan adalah satu lagi aspek penting untuk menambah baik dan meningkatkan kestabilan sistem. Kerana jika kaedah kawalan cecair tanur lebih mahal dan tidak dapat dipopularkan dalam pengeluaran dan kehidupan harian, orang ramai telah berusaha keras untuk membuat inovasi dan mengemukakan kaedah baru. Kaedah bola ditukar kepada penambahan bola tidak seragam berterusan. , anda boleh mengatasi kelemahan sistem asal. Semasa lukisan wayar, untuk mengurangkan turun naik suhu dalam relau, keadaan sentuhan antara probe dan permukaan cecair ditukar untuk melaraskan kelajuan menambah bola. Melalui perlindungan penggera meter keluaran, proses menambah bola dijamin selamat dan boleh dipercayai. Pelarasan kelajuan tinggi dan rendah yang tepat dan sesuai boleh memastikan turun naik cecair dikekalkan kecil. Melalui transformasi ini, ia dipastikan bahawa sistem boleh membuat kiraan benang tinggi berubah-ubah dalam julat kecil di bawah mod kawalan voltan malar dan arus malar.

2. Proses melukis wayar tanur kolam

Bahan mentah utama proses lukisan dawai tanur kolam ialah pirofilit. Di dalam tanur, pirofilit dan bahan-bahan lain dipanaskan sehingga ia cair. Pirofilit dan bahan mentah lain dipanaskan dan dicairkan ke dalam larutan kaca di dalam tanur, dan kemudian ditarik ke dalam sutera. Gentian kaca yang dihasilkan oleh proses ini sudah menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah keluaran global.

2.1 Proses melukis wayar tanur kolam

Proses lukisan wayar dalam tanur kolam adalah bahawa bahan mentah pukal memasuki kilang, dan kemudian menjadi bahan mentah yang layak melalui satu siri proses seperti penghancuran, penghancuran, dan penyaringan, dan kemudian diangkut ke silo besar, ditimbang dalam besar. silo, dan campurkan bahan-bahan secara sekata, selepas diangkut ke silo kepala tanur, dan kemudian bahan kelompok dimasukkan ke dalam tanur lebur unit oleh penyuap skru untuk dicairkan dan dijadikan kaca cair. Selepas kaca cair dicairkan dan mengalir keluar dari relau lebur unit, ia segera memasuki laluan utama (juga dipanggil klarifikasi dan homogenisasi atau laluan pelarasan) untuk penjelasan lanjut dan homogenisasi, dan kemudian melalui laluan peralihan (juga dipanggil laluan pengedaran ) dan laluan kerja ( Juga dikenali sebagai saluran membentuk), mengalir ke dalam alur, dan mengalir keluar melalui berbilang baris sesendal platinum berliang untuk menjadi gentian. Akhir sekali, ia disejukkan oleh penyejuk, disalut oleh minyak monofilamen, dan kemudian ditarik oleh mesin lukisan wayar berputar untuk membuatgentian kaca mengembaragelendong.

3. Carta alir proses

4. Peralatan proses

4.1 Penyediaan serbuk yang berkelayakan

Bahan mentah pukal yang memasuki kilang mesti dihancurkan, dihancurkan dan disaring menjadi serbuk yang layak. Peralatan utama: penghancur, skrin bergetar mekanikal.

4.2 Penyediaan kelompok

Barisan pengeluaran batching terdiri daripada tiga bahagian: sistem penyampaian dan penyusuan pneumatik, sistem penimbang elektronik dan sistem penyampaian pencampuran pneumatik. Peralatan utama: Sistem penyampaian pneumatik dan sistem penimbang bahan batch dan pencampuran.

4.3 Pencairan kaca

Proses pencairan kaca yang dipanggil adalah proses memilih bahan yang sesuai untuk membuat cecair kaca dengan memanaskan pada suhu tinggi, tetapi cecair kaca yang dinyatakan di sini mestilah seragam dan stabil. Dalam pengeluaran, pencairan kaca adalah sangat penting, dan ia mempunyai hubungan yang sangat rapat dengan output, kualiti, kos, hasil, penggunaan bahan api, dan hayat relau produk siap. Peralatan utama: peralatan tanur dan tanur, sistem pemanasan elektrik, sistem pembakaran, kipas penyejuk tanur, sensor tekanan, dsb.

4.4 Pembentukan gentian

Pengacuan gentian adalah proses di mana cecair kaca dibuat menjadi helai gentian kaca. Cecair kaca memasuki plat bocor berliang dan mengalir keluar. Peralatan utama: bilik membentuk gentian, mesin lukisan gentian kaca, relau pengeringan, sesendal, peranti penghantaran automatik tiub benang mentah, penggulung, sistem pembungkusan, dll.

4.5 Penyediaan agen saiz

Ejen saiz disediakan dengan emulsi epoksi, emulsi poliuretana, pelincir, agen antistatik dan pelbagai agen gandingan sebagai bahan mentah dan menambah air. Proses penyediaan perlu dipanaskan oleh wap berjaket, dan air ternyahion diterima secara amnya sebagai air penyediaan. Ejen saiz yang disediakan memasuki tangki edaran melalui proses lapisan demi lapisan. Fungsi utama tangki edaran adalah untuk mengedar, yang boleh membuat ejen saiz mengitar semula dan menggunakan semula, menjimatkan bahan dan melindungi alam sekitar. Peralatan utama: Sistem pendispensan agen pembasahan.

5. Gentian kacaperlindungan keselamatan

Sumber habuk kedap udara: terutamanya kedap udara jentera pengeluaran, termasuk kedap udara keseluruhan dan kedap udara separa.

Penyingkiran habuk dan pengudaraan: Pertama, ruang terbuka mesti dipilih, dan kemudian udara ekzos dan peranti penyingkir debu mesti dipasang di tempat ini untuk mengeluarkan habuk.

Operasi basah: Operasi basah yang dipanggil adalah untuk memaksa habuk berada dalam persekitaran yang lembap, kita boleh membasahkan bahan terlebih dahulu, atau menyiram air di ruang kerja. Kaedah ini semuanya bermanfaat untuk mengurangkan habuk.

Perlindungan peribadi: Penyingkiran habuk persekitaran luaran adalah sangat penting, tetapi perlindungan anda sendiri tidak boleh diabaikan. Semasa bekerja, pakai pakaian pelindung dan topeng debu seperti yang diperlukan. Sebaik sahaja habuk bersentuhan dengan kulit, segera bilas dengan air. Sekiranya habuk masuk ke dalam mata, rawatan kecemasan perlu dijalankan, dan kemudian segera pergi ke hospital untuk rawatan perubatan. , dan berhati-hati untuk tidak menyedut habuk.

Hubungi kami :

Nombor telefon:+8615823184699

Nombor telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com