berita

Dalam pengeluaran kami, berterusanserat kacaProses pengeluaran adalah dua jenis proses lukisan yang boleh dilukis dan proses lukisan kiln kolam. Pada masa ini, kebanyakan proses lukisan kawat kolam digunakan di pasaran. Hari ini, mari kita bercakap mengenai kedua -dua proses lukisan ini.

1. Proses lukisan jauh crucible

Proses lukisan crucible adalah sejenis proses pencetakan sekunder, yang terutama untuk memanaskan bahan mentah kaca sehingga ia cair, dan kemudian membuat cecair cair menjadi objek sfera. Bola yang dihasilkan dicairkan lagi dan ditarik ke dalam filamen. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga mempunyai kekurangan yang tidak boleh diabaikan, seperti banyak penggunaan dalam pengeluaran, produk yang tidak stabil, dan hasil yang rendah. Alasannya bukan sahaja kerana kapasiti yang melekat pada proses lukisan dawai yang boleh dikendalikan adalah kecil, prosesnya tidak mudah untuk menjadi stabil, tetapi juga mempunyai hubungan yang hebat dengan teknologi kawalan mundur proses pengeluaran. Oleh itu, buat masa ini, produk yang dikawal oleh proses lukisan dawai yang boleh dilepaskan, teknologi kawalan mempunyai kesan yang paling ketara terhadap kualiti produk.

Carta Aliran Proses Serat Kaca

Secara umumnya, objek kawalan yang boleh dibahagikan terutamanya dibahagikan kepada tiga aspek: kawalan elektrofusi, kawalan plat kebocoran dan kawalan tambahan bola. Dalam kawalan elektrofusi, orang umumnya menggunakan instrumen semasa yang berterusan, tetapi ada yang menggunakan kawalan voltan malar, yang kedua -duanya boleh diterima. Dalam kawalan plat kebocoran, orang kebanyakannya menggunakan kawalan suhu malar dalam kehidupan seharian dan pengeluaran, tetapi ada juga yang menggunakan kawalan suhu malar. Untuk kawalan bola, orang lebih cenderung untuk mengawal bola sekejap. Dalam pengeluaran harian rakyat, ketiga -tiga kaedah ini cukup, tetapi untukbenang berputar serat kaca Dengan keperluan khas, kaedah kawalan ini masih mempunyai beberapa kelemahan, seperti ketepatan kawalan arus plat kebocoran dan voltan tidak mudah dipahami, suhu bushing berubah -ubah banyak, dan ketumpatan benang yang dihasilkan sangat berubah -ubah. Atau beberapa instrumen aplikasi medan tidak digabungkan dengan proses pengeluaran, dan tidak ada kaedah kawalan yang disasarkan berdasarkan ciri -ciri kaedah yang boleh dikendalikan. Atau ia terdedah kepada kegagalan dan kestabilan tidak begitu baik. Contoh -contoh di atas menunjukkan keperluan kawalan yang tepat, penyelidikan yang teliti, dan usaha untuk meningkatkan kualiti produk serat kaca dalam pengeluaran dan kehidupan.

1.1. Pautan utama teknologi kawalan

1.1.1. Kawalan Elektrofusi

Pertama sekali, adalah perlu untuk memastikan bahawa suhu cecair yang mengalir ke dalam plat kebocoran tetap seragam dan stabil, dan untuk memastikan struktur yang betul dan munasabah dari crucible, susunan elektrod, dan kedudukan dan kaedah Menambah bola. Oleh itu, dalam kawalan elektrofusi, perkara yang paling penting adalah untuk memastikan kestabilan sistem kawalan. Sistem kawalan elektrofusi mengamalkan pengawal pintar, pemancar dan pengatur voltan semasa, dan lain -lain. Menurut situasi sebenar, instrumen dengan 4 digit berkesan digunakan untuk mengurangkan kos, dan semasa mengamalkan pemancar semasa dengan nilai berkesan bebas. Dalam pengeluaran sebenar, mengikut kesannya, dalam penggunaan sistem ini untuk kawalan semasa yang berterusan, berdasarkan keadaan proses yang lebih matang dan munasabah, suhu cecair yang mengalir ke dalam tangki cecair boleh dikawal dalam ± 2 darjah Celcius, Jadi penyelidikan mendapati bahawa ia boleh dikawal. Ia mempunyai prestasi yang baik dan dekat dengan proses lukisan dawai dari tanur kolam.

1.1.2. Kawalan plat buta

Untuk memastikan kawalan berkesan plat kebocoran, peranti yang digunakan adalah semua suhu malar dan tekanan malar dan bersifat stabil. Untuk menjadikan kuasa output mencapai nilai yang diperlukan, pengawal selia dengan prestasi yang lebih baik digunakan, yang menggantikan laras tradisional gelung pencetus thyristor; Untuk memastikan ketepatan suhu plat kebocoran adalah tinggi dan amplitud ayunan berkala adalah kecil, pengawal suhu 5-bit dengan ketepatan tinggi digunakan. Penggunaan pengubah RMS ketepatan tinggi yang bebas memastikan bahawa isyarat elektrik tidak diputarbelitkan walaupun semasa kawalan suhu malar, dan sistem mempunyai keadaan mantap yang tinggi.

1.1.3 Kawalan Bola

Dalam pengeluaran semasa, kawalan tambahan bola sekejap proses lukisan dawai yang boleh dilepaskan adalah salah satu faktor yang paling penting yang mempengaruhi suhu dalam pengeluaran normal. Kawalan penambah bola berkala akan memecahkan keseimbangan suhu dalam sistem, menyebabkan keseimbangan suhu dalam sistem dipecahkan lagi dan lagi dan diselaraskan semula, menjadikan turun naik suhu dalam sistem yang lebih besar dan ketepatan suhu sukar untuk kawalan. Mengenai bagaimana menyelesaikan dan memperbaiki masalah pengecasan sekejap, menjadi pengecasan berterusan merupakan satu lagi aspek penting untuk memperbaiki dan memperbaiki kestabilan sistem. Kerana jika kaedah kawalan cecair kiln lebih mahal dan tidak dapat dipopularkan dalam pengeluaran harian dan kehidupan, orang telah berusaha keras untuk berinovasi dan mengemukakan kaedah baru. Kaedah bola ditukar kepada penambahan bola tidak seragam yang berterusan. , anda boleh mengatasi kekurangan sistem asal. Semasa lukisan dawai, untuk mengurangkan turun naik suhu dalam relau, keadaan hubungan antara siasatan dan permukaan cecair ditukar untuk menyesuaikan kelajuan menambah bola. Melalui perlindungan penggera meter output, proses menambah bola dijamin selamat dan boleh dipercayai. Pelarasan kelajuan tinggi dan rendah yang tepat dan sesuai dapat memastikan bahawa turun naik cecair disimpan kecil. Melalui transformasi ini, ia memastikan bahawa sistem dapat membuat kiraan benang tinggi kiraan turun naik dalam julat kecil di bawah mod kawalan voltan malar dan arus malar.

2. Proses lukisan kawat Kolam Kiln

Bahan mentah utama proses lukisan kawat Kolam Kiln adalah pyrophyllite. Dalam tanur, pyrophyllite dan bahan -bahan lain dipanaskan sehingga mereka cair. Pyrophyllite dan bahan mentah lain dipanaskan dan dicairkan ke dalam larutan kaca di dalam tanur, dan kemudian ditarik ke dalam sutera. Serat kaca yang dihasilkan oleh proses ini sudah menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah output global.

2.1 Proses Lukisan Kawat Kolam Kolam

Proses lukisan dawai di tanam kolam adalah bahawa bahan mentah pukal memasuki kilang, dan kemudian menjadi bahan mentah yang berkelayakan melalui satu siri proses seperti menghancurkan, menghancurkan, dan pemeriksaan, dan kemudian diangkut ke silo yang besar, ditimbang dalam yang besar Silo, dan bercampur -campur bahan -bahan secara merata, selepas diangkut ke silo kepala tanur, dan kemudian bahan batch dimasukkan ke dalam unit cair unit oleh pengumpan skru untuk dicairkan dan dibuat ke dalam kaca cair. Selepas kaca cair dicairkan dan mengalir keluar dari relau lebur unit, ia segera memasuki laluan utama (juga dipanggil penjelasan dan homogenisasi atau laluan pelarasan) untuk penjelasan dan homogenisasi selanjutnya, dan kemudian melalui laluan peralihan (juga disebut petikan pengedaran ) dan laluan kerja (juga dikenali sebagai saluran pembentukan), mengalir ke dalam alur, dan mengalir keluar melalui pelbagai baris bushings platinum berliang untuk menjadi serat. Akhirnya, ia disejukkan oleh sejuk, disalut oleh minyak monofilament, dan kemudian ditarik oleh mesin lukisan wayar berputar untuk membuatFiberglass rovingBobbin.

3. Process Aliran Carta

4. Peralatan Proses

4.1 Penyediaan serbuk yang berkelayakan

Bahan mentah pukal yang memasuki kilang mesti dihancurkan, dihancurkan dan ditayangkan ke dalam serbuk yang berkelayakan. Peralatan Utama: Crusher, skrin bergetar mekanikal.

4.2 Penyediaan Batch

Barisan pengeluaran batching terdiri daripada tiga bahagian: sistem penyampaian pneumatik dan pemakanan, sistem berat elektronik dan sistem pencampuran pneumatik. Peralatan Utama: Sistem pemakanan yang menyampaikan pneumatik dan bahan batch yang menimbang dan mencampurkan sistem penyampaian.

4.3 Pencairan Kaca

Proses lebur yang dipanggil kaca adalah proses memilih bahan-bahan yang sesuai untuk membuat cecair kaca dengan pemanasan pada suhu tinggi, tetapi cecair kaca yang disebutkan di sini mestilah seragam dan stabil. Dalam pengeluaran, pencairan kaca sangat penting, dan ia mempunyai hubungan yang sangat dekat dengan output, kualiti, kos, hasil, penggunaan bahan api, dan kehidupan relau produk siap. Peralatan Utama: Peralatan Kiln dan Kiln, Sistem Pemanasan Elektrik, Sistem Pembakaran, Kipas Penyejuk Kiln, Sensor Tekanan, dll.

4.4 Serat membentuk

Pencetakan serat adalah proses di mana cecair kaca dibuat ke dalam helai gentian kaca. Cecair kaca memasuki plat kebocoran berliang dan mengalir keluar. Peralatan Utama: Bilik pembentukan serat, mesin lukisan serat kaca, relau pengeringan, sesendal, peranti penyampaian automatik tiub benang mentah, penggulungan, sistem pembungkusan, dll.

4.5 Penyediaan ejen saiz

Ejen saiz disediakan dengan emulsi epoksi, emulsi poliuretana, pelincir, agen antistatik dan pelbagai agen gandingan sebagai bahan mentah dan menambah air. Proses penyediaan perlu dipanaskan oleh stim jaket, dan air deionized pada umumnya diterima sebagai air penyediaan. Ejen saiz yang disediakan memasuki tangki peredaran melalui proses lapisan demi lapisan. Fungsi utama tangki peredaran adalah untuk beredar, yang boleh membuat ejen saiz mengitar semula dan menggunakan semula, menyimpan bahan dan melindungi alam sekitar. Peralatan Utama: Sistem Pembasahan Ejen Pembasahan.

5. Serat kacaperlindungan keselamatan

Sumber Debu Airtight: Terutamanya kelemahan jentera pengeluaran, termasuk kesilapan keseluruhan dan keluasan sebahagian.

Penyingkiran dan Pengudaraan Debu: Pertama, ruang terbuka mesti dipilih, dan kemudian alat penyingkiran udara dan habuk habuk mesti dipasang di tempat ini untuk menunaikan habuk.

Operasi basah: Operasi basah yang dipanggil adalah untuk memaksa habuk berada dalam persekitaran yang lembap, kita boleh membasahi bahan terlebih dahulu, atau taburkan air di ruang kerja. Kaedah ini semua bermanfaat untuk mengurangkan habuk.

Perlindungan Peribadi: Penyingkiran habuk persekitaran luaran sangat penting, tetapi perlindungan anda sendiri tidak boleh diabaikan. Apabila bekerja, pakai pakaian pelindung dan topeng debu seperti yang diperlukan. Sebaik sahaja debu bersentuhan dengan kulit, segera bilas dengan air. Sekiranya debu masuk ke mata, rawatan kecemasan perlu dijalankan, dan kemudian pergi ke hospital untuk rawatan perubatan. , dan berhati -hati untuk tidak menyedut debu.

Hubungi kami:

Nombor Telefon: +8615823184699

Nombor Telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com